Kontakter os med det samme{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
Afgratning: Sådan undgår du den kvalitative gratvandring i dit værksted
Der falder ikke altid spåner, når der arbejdes - din værkstedshverdag er det bedste bevis for det. For altid der, hvor metaller, polymerer eller også stentøj bearbejdes mekanisk, opstår der skarpe grater på skærekanten.
På grund af materialeforskydningsprocessen bevæger sig grimme og farlige grater hen mod skærekanten af emnet under bearbejdningen. Grater udgør en enorm risiko for skade for dig og dine medarbejdere.
På de følgende sider får du vigtige informationer om gratdannelse. Desuden viser vi dig løsninger, hvordan man ukompliceret og professionelt kan fjerne grater. Sikker dig nu viden om værktøjerne, der egner sig optimalt til at afgratning - manuelt og automatisk.
Grater – en videnskab i sig selv
Det er godt for dig og dine medarbejdere at vide, hvilke mekanismer der står bag gratdannelse. Derfor har vi samlet alt, hvad der er værd at vide:
- Baserende på det anvendte værktøj skelnes der mellem primær- og sekundærgrater. Det betyder, at den første type står lodret til overfladen og specielt opstår ved stansning eller boring.
- Anderledes sekundærgrater: disse står parallelt til overfladen og viser sig efter planslibning, finslibning, klipning, drejning eller fræsning.
- En yderligere faktor ved gratdannelsen er skærespaltens størrelse: Ved skæreværktøjer med normal skærespalte på skæredelen opstår der altid en skæregrat. Jo tykkere emnet er, desto højre bliver graten. Anderledes ved trækstyrke: Jo lavere den er, desto mindre bliver automatisk graten.
- I modsætning til skæregrater opstår der såkaldte afrivningsgrater, når skærespalten er meget stor. Revnerne øverst og nederst mødes ikke længere. Som resultat trækkes en del af materialet ned og rives af. Sådanne grater er specielt stærke og påfaldende stærkt takkede.
- Med en for lille skærespalte opstår der en trækkegrat: Her skæres materialet ikke, da revnerne løber forbi hinanden. Denne grat er tynd og høj.
- Ved bøjning opstår der en såkaldt bøjegrat. Oprindeligt bøjes et materiale omkring et stempel.
Afgratning: ofte den sidste finish
Valgmulighederne til maskinafgratning af kanter eller glatslibning er f.eks. slibeskiver og børster. Til mindre opgaver har du sikkert også file til rådighed på din arbejdsplads. Ved afrundede overflader er fræse--/slibestifter til afgratning et godt valg. Målet bag hver af de anvendte processer eller brugen af en lang række værktøjer: At fjerne overskydende materiale fra grater og ru overflader og fjerne ruhed. Det lyder nemt. Og det er det – når det rigtige værktøj er klar.
Børsteafgratning: Parat, start, børst!
En yderligere mulighed er børsteafgratning, som ofte også bliver gennemført vådt: Den overskydende grat fjernes derved med børsten ved tilsætning af en vandig eller oliebasseret emulsion eller et kølesmøremiddel. Afgratning med tør børste ses sjældent i praksis. Afgratningsbørstens abrasive filamenter, tråde og børster er for det meste bølget og består f.eks. af polyamid, hvor slibekornene af SIC (siliciumkarbid) sidder. Også aluminiumoxid eller diamantkorn (kornstørrelse fra 40 til 8000 mesh) finder man i praksis.
Tip: Med hensyn til bearbejdningen af primærgrater anbefaler vi afgratningsbørster med bøjestive og ligestående børster. Til sekundærgrater er børster med skråtstående – arbejder mod kornet – børster det bedre valg.
Specielle regler for afgratning af kunststof – fiberforstærket og klassisk
Hvis du vil afgrate polymerer hhv. kunststoffer efter sprøjtestøbningen i din arbejdshverdag, skal du have en palette af værktøjer ved hånden, der tillader dig at afgrate bløde materialer sensitivt og uden rester. Lige meget om det er børster, file, sænkbor, slibeskive, fræse eller apparater med varmeteknologier til termisk afgratning – også her bestemmer emnets størrelse og form de egnede værktøjer. Til afgratning af små CRP og GRP komponenter eksempelvis er galvanisk forbundne diamantslibestifter specielt velegnede. Vær herved opmærksom som ved slibning på værktøjer, der har store spånrum mellem diamantkornene, for at garantere en ensartet slibeydelse.
Kvalitet kan man føle
Mængden er afgørende – det gælder også for valget af afgratningmetoden. Hvis store partier eller komplette serier af komponenter gentagne gange skal afgrates i et industrielt miljø, gøres dette ofte ved hjælp af automatiserede processer, der straks følger produktionen af dele. Disse er ofte udstyret med hurtige opspændingsanordninger, der garanterer et problemfrit værktøjsskift. Hvis dit værksted har et automatisk afgratningsanlæg, profiterer du for det meste af frit valg af værktøjer. Alternativt kender du også den gode følelse i din værkstedshverdag, når synskontrollen efter afgratningen bekræfter A++ kvalitet. Derfor afgrates der også i dag manuelt i mange områder direkte på maskinen – optisk kvalitetskontrol inklusive. Bemærk at du altid skal bære personlige værnemidler ved manuel afgratning!
Bemærk: Manuel afgratning kræver høj koncentration og evne og også erfaring i omgangen med det tilsvarende materiale. Vær derfor forsigtig for at undgå at fjerne for meget materiale.
Producerer du komponenter og er du afhængig af førsteklasses resultater ved afgratning?
Tror du, at man kan forbedre dine komponenter kvalitet? Vores eksperter kigger gerne på dine optioner og finder sammen med dig de bedste værktøjer til den perfekte afgratning.