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Ebavurage : comment éviter le jeu d'équilibre qualitatif en atelier
Des copeaux ne tombent pas partout où l'on rabote : votre atelier en est la meilleure preuve. En effet, là où l'on usine de métaux, des polymères mais aussi de la pierre, on trouve en premier lieu des bavures tranchantes.
Lors de l'usinage, l'étape de refoulement de matériau crée de vilaines et dangereuses arêtes en direction du bord de la pièce. Ces bavures représentent un énorme risque de blessure, tant pour vous que pour vos collaborateurs.
Les pages suivantes contiennent des informations importantes sur la formation des bavures. Nous y expliquons également comment éliminer ces bavures de façon simple et professionnelle. Apprenez-en plus sur les outils idéaux pour l'ébavurage, tant manuel qu'automatisé.
Les bavures : une science en soi
Il est bon que vos collaborateurs et vous-même connaissiez les mécanismes complexes à la base de la formation des bavures. C'est pourquoi nous avons résumé ici, de façon succincte et précise, tout ce qu'il vous faut savoir :
- Selon l'outil utilisé, on distingue des bavures primaires et secondaires. Les premières sont perpendiculaires à la surface et apparaissent surtout lors du poinçonnage ou du perçage.
- Quant aux bavures secondaires, elles sont parallèles à la surface et se forment après le surfaçage, le ponçage de finition, la découpe, le tournage ou le fraisage.
- Un autre facteur impliqué dans la formation des bavures est la taille du jeu de coupe : une bavure de coupe apparaît toujours avec les outils de coupe dotés d'un jeu de coupe sur la partie de coupe. Plus la pièce est épaisse, plus la bavure sera haute. Il en va autrement pour la résistance à la traction : si cette dernière est faible, la bavure diminue aussi automatiquement.
- Contrairement aux bavures de coupe, les "bavures d'arrachement" se forment toujours lorsque le jeu de coupe est très grand. Les fissures qui se forment au-dessus et au-dessous ne se touchent plus. Par conséquent, une partie du matériau est tirée vers le bas et s'arrache. De telles bavures sont particulièrement puissantes et dentelées.
- Si vous avez choisi un jeu de coupe trop petit, une bavure de traction se forme : dans ce cas, le matériau n'est pas coupé, car les fissures passent l'une devant l'autre. Cette bavure est fine et haute.
- Lors du pliage, c'est une "bavure de pliage" qui se forme. Elle est due au pliage du matériau autour d'un poinçon.
L'ébavurage : souvent le dernier ponçage
Les disques abrasifs et les brosses sont notamment une solution de choix pour l'ébavurage d'arêtes ou la tribofinition. Pour les petits travaux, n'oubliez pas les limes. Pour les arrondissements, les meules sur tige ou les fraises rotatives constituent un bon choix. L'objectif sous-jacent à chaque procédé ou outil utilisé : enlever l'excédent de matière sur les bavures et les surfaces rugueuses et éliminer les aspérités. Cela semble facile. Et ça l'est, si l'on dispose du bon outil.
Ebavurage par brossage : à vos brosses, prêts, partez
Une autre possibilité est l'ébavurage par brossage, souvent effectué avec un fluide : l'ajout d'une émulsion aqueuse ou huileuse ou d'un lubrifiant permet d'éliminer les bavures excédentaires avec la brosse. En pratique, l'ébavurage par brossage à sec est rare. Les filaments, fils et soies abrasifs des brosses d'ébavurage sont généralement ondulés. Ils peuvent être par ex. en polyamide, avec des grains abrasifs en SiC (carbure de silicium) incorporés. L'oxyde d'aluminium ou des grains en diamant (granulométrie de 40 à 8 000 mesh) sont également courants.
Conseil : pour l'élimination des bavures primaires, nous recommandons des brosses d'ébavurage dotées de soies rigides et droites. Pour les bavures secondaires, les brosses à soies obliques (action dans le sens inverse de la ligne) sont le meilleur choix.
Le cas particulier de l'ébavurage du plastique – Renforcé de fibres ou classique
Si vous souhaitez ébavurer des polymères ou des plastiques après le moulage par injection, vous devez disposer d'une palette d'outils permettant d'ébavurer ces matériaux tendres sans laisser de résidus et avec précision. Qu'il s'agisse de brosses; limes, forets, disques abrasifs, fraises ou appareils à technologie thermique pour l'ébavurage thermique, ici encore la taille et la forme de la pièce à usiner déterminent l'outil à utiliser.
Pour l'ébavurage de petites pièces en PRFC et PRFV, les meules sur tige diamantée à liant galvanique sont idéales. Comme pour le ponçage, faites attention aux outils présentant de grandes goujures entre les grains de diamant afin de garantir un enlèvement de matière propre.
La qualité se ressent au toucher
La quantité fait la différence : ce principe s'applique également au choix du procédé d'ébavurage. Dans un environnement industriel, si des lots volumineux ou des séries complètes de pièces sont ébavurés de façon récurrente, cette opération a souvent lieu via des processus automatisés intervenant immédiatement après la fabrication des pièces. Des dispositifs de serrage rapide garantissant un changement d'outil aisé sont souvent utilisés pour ce faire.
Si votre atelier est équipé d'une installation d'ébavurage automatisée, vous profitez généralement du libre choix des outils. Ou le quotidien de votre atelier vous permet de connaître le sentiment de satisfaction ressenti lorsque le contrôle visuel après ébavurage confirme la qualité 1A. Raison pour laquelle, dans de nombreux secteurs, l'ébavurage se fait à la main, directement sur la machine, contrôle qualité visuel compris. Veuillez noter qu'un équipement de protection individuelle doit toujours être porté lors de l'ébavurage manuel.
Remarque : l'ébavurage manuel nécessite beaucoup de concentration et d'habileté, ainsi que de l'expérience avec le matériau concerné. Procédez donc avec délicatesse pour éviter un enlèvement de matière trop important.
Vous fabriquez des pièces et dépendez de résultats d'ébavurage optimaux ?
Vous pensez que la qualité de vos pièces peut être améliorée ? Nos spécialistes se feront un plaisir d'examiner votre situation et de trouver avec vous les meilleurs outils pour un ébavurage parfait.