{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
EAN / GTIN:
Numer producenta:
Jak dobrze przygotować i wykonać spawanie
Drobne naprawy elementów są tak samo istotną częścią codziennego życia w warsztacie, jak skomplikowane prace spawalnicze - zarówno ręczne, jak i zautomatyzowane.
Prace spawalnicze różnią się w zależności od miejsca pracy. Wielkość elementów do połączenia może się różnić tak samo, jak ich kształt czy gatunek materiału. Niezależnie od branży, w której pracujesz: elementy do spawania muszą być zawsze starannie przygotowane, a gotowy spaw musi być poddany obróbce końcowej. Spawy muszą być nie tylko trwałe. W większości przypadków powinny być też atrakcyjne wizualnie i gładkie, aby zapobiec uszkodzeniom. Niezależnie od kształtu i wykonywanych prac spawalniczych - kluczowe znaczenie będzie miało to, jak element radzi sobie z obciążeniami dynamicznymi.
Aby spawanie było łatwe, podsumowaliśmy najważniejsze fakty dotyczące obróbki spawów. Dowiedz się, jakie przygotowania są niezbędne do uzyskania idealnego spawu. Na co należy zwrócić uwagę?
A(rc) do Z(irconium) - obrabiaj najlepiej każdą spoinę
Przygotowanie spawania w warsztacie, zależy przede wszystkim od kształtu elementu, a tym samym od powstałego spawu. Klasyka wśród spoin: spaw pachwiny i spaw w kształcie litery X. Ale również w przypadku spoin kołnierzowych, spoin w kształcie litery I, spoin zakładkowych lub narożnych obowiązuje następująca zasada: spoina będzie tak dobra, jak przygotowanie i obróbka końcowa.
Etapy pośrednie:
- fazowanie
- żłobienie
- wtapianie spoiny
- szlifowanie/polerowanie.
Do fazowania przydadzą się szlifierki kątowe, taśmy szlifierskie, ściernice, ścierne tarcze listkowe, tarcze fibrowe lub tarcze szlifierskie Cut&Grind - zależy to od wielkości spoiny.
Wskazówka: Zapoznaj się z naszymi materiałami, aby uzyskać wiedzę na temat najbardziej popularnych metali. Dzięki temu wybór odpowiedniego narzędzia będzie łatwiejszy.
W zależności od kształtu elementu i jego przeznaczenia, może być konieczne przygotowanie rowka na spoinę. Można to zrobić termicznie lub mechanicznie za pomocą narzędzi szlifierskich. Element, jego materiał i geometria to niektóre z czynników, które decydują o tym, jakie narzędzia szlifierskie najlepiej nadają się do tego celu. Ściernice do szlifowania spoin mogą być stosowane do różnych wielkości spoin i są tylko jedną z dostępnych opcji.
Uwaga: Należy również uwzględnić smary, oleje i inne zanieczyszczenia organiczne. Usuń je ostrożnie, aby zapobiec niepożądanemu nawęgleniu lub wtrąceniom w spoinie.
Po zakończeniu procesu spawania należy usunąć żużel i zgorzelinę lub odpryski spawalnicze i zmatowienia. W zależności od tego, jaki proces jest stosowany, w pierwszym etapie pomaga młotek żużlowy, a następnie odpowiednie szczotki. Należy pamiętać, że nie każdy materiał, z którego wyknonane są szczotki nadaje się do każdego metalu. W celu wyrównania wysokości spoiny do poziomu powierzchni i usunięcia pozostałości spoiny, zadziorów, dobrym wyborem są tarcze do obróbki zgrubnej, tarcze listkowe, ale także tarcze fibrowe. W zależności od obrabianego przedmiotu i wielkości spoiny można stosować również taśmy ścierne lub pilniki. Po pracach wykończeniowych nic już nie stoi na przeszkodzie, aby uzyskać perfekcyjny wygląd.
Różne materiały i ich wymagania
W każdym przypadku: czy to spoina pachwinowa czy X, połączenie zakładkowe czy równoległe: precyzja i dokładność w fazie przygotowań ma wpływ na trwałość spawanego element. Informacje dotyczące materiałów znajdziesz tutaj.
Przed rozpoczęciem dalszych prac nad spawem załóż sprzęt ochrony indywidualnej. Sprawdź również materiał - być może będziesz musiał założyć maskę do ochrony dróg oddechowych.
- Użyj imadła lub zacisku do przytrzymania obrabianego przedmiotu. Upewnij się, że został on dobrze zamocowany. W zależności od materiału, możesz użyć plastiku, drewna lub skóry, aby zabezpieczyć delikatne powierzchnie.
- W pierwszej kolejności należy wykończyć spaw za pomocą ściernicy do obróbki zgrubnej.
Uwaga: ziarnistość tarczy szlifierskiej, rodzaj spoiwa i zawartość dodatków ściernych zależą od spawanego materiału. Tylko poprzez staranny wybór tarczy i ziarna ściernego można uzyskać najlepszą wydajność szlifowania i długą żywotność.
- Podczas pierwszego, zgrubnego szlifowania przerywaj pracę, aby sprawdzić rezultaty. W razie potrzeby zmień tarczę na inną o innej ziarnistości.
- Za pomocą ściernicy listkowej lub tarczy czyszczącej dopracuj strukturę i wyrównaj powierzchnię spawu.
- Na koniec wypoleruj element, używając ścierniwa dopasowanego do materiału.
Procedura:
- Zacznij od ziarnistości odpowiedniej dla danego materiału.
- Nie zmieniaj ziarnistości na wyższą, chyba że stwierdzisz, że wydajność usuwania materiału jest zbyt mała dla tej spoiny o tej twardości.
- Należy zwrócić uwagę na maksymalne prędkości obrotowe ściernicy przy szlifowaniu różnorodnych materiałów. Aluminium wymaga zazwyczaj niższych prędkości obrotowych narzędzia - zmniejsz prędkość obrotową o 20%.
UWAGA: uważaj na materiały ścierne używane do obróbki stali nierdzewnej. W razie potrzeby zapoznaj się ze stroną tematyczną dotyczącą stali nierdzewnej.
- Zastosuj odpowiedni docisk, aby zapobiec stępieniu ściernicy.
- Regularnie sprawdzaj stopień nagrzania. Nadmierne nagrzewanie się zmniejsza żywotność narzędzia.
Wskazówka: Długa żywotność narzędzia jest ważna! Jeśli używasz ściernic listkowych na spawach, zawsze upewnij się, czy wydajność usuwania materiału jest odpowiednio wysoka.
Wskazówka: Podczas szlifowania cienkich blach zgrzewanych doczołowo, należy umieścić pod spodem aluminiową płytkę, która optymalnie odprowadza ciepło.
Potrzebujesz więcej porad nt. przygotowania i kontynuacji prac spawalniczych?
A może uważasz, że wciąż jest miejsce na poprawę wyników? Zadzwoń do nas teraz, aby porozmawiać z naszymi ekspertami.