Wiercenie GŁĘBOKICH OTWORÓW jest łatwe!

Poznaj innowacyjne wiertło GARANT Master Steel DEEP

Perfekcja i innowacja

Niezależnie od tego, który czynnik kosztowy jest najistotniejszy dla użytkownika, Master Steel DEEP oferuje szereg zalet technicznych, umożliwiających sprostanie wszystkim wyzwaniom wiercenia otworów głębokich:

  • Najwyższa produktywność.
  • Maksymalna efektywność kosztowa.
  • Wyjątkowa trwałość.
  • Maksymalne bezpieczeństwo procesu i precyzja.

Wiercenie głębokich otworów – jedno z wyzwań w obróbce skrawaniem

Określenie „wiercenie głębokich otworów” odnosi się ogólnie do wiercenia od głębokości obróbki 16 × D.Typowe metody w zakresie średnicy od 3 do 14 mm obejmują:

  • wiertła lufowe jednoostrzowe
  • wiertła lufowe dwuostrzowe
  • wiercenie za pomocą narzędzi HSS, zgodnie z DIN 1869
  • pełnowęglikowe wiertła do głębokich otworów VHM

W zależności od zadania wybór metody warunkują:różne osiągalne średnice nominalne, stosunki długości i średnicy,tolerancje, jakość powierzchni i wymagana produktywność.

Podstawowe wyzwania w przypadkuwiercenia otworów głębokich wiertłami z węglików spiekanych.

Podczas wiercenia otworów głębokich obróbce z zasady poddawane są duże i drogie komponenty. Wymogi wobec narzędzi w tym procesie produkcyjnym są zatem odpowiednio wysokie:

  • Osiągnięcie jak najwyższej produktywności dzięki wysokiej objętościowej wydajności skrawania.
  • Maksymalna efektywność kosztowa dzięki krótszemu czasowi maszynowemu i wysokiej trwałości –w szczególności biorąc pod uwagę relatywnie wysokie koszty narzędzi.
  • Gwarancja możliwie najwyższego bezpieczeństwa procesu.
  • Precyzja obróbki z zachowaniem wymaganych tolerancjiwierconego otworu, kształtu i położenia oraz pożądanej jakości powierzchni ścianki otworu.

Wymagania specjalne wobec narzędzia

Wiercenie bardzo głębokich otworów wyjątkowo silnie obciąża narzędzie.Drogie i złożone komponenty zwiększają stopień trudności oraz ryzyko związane z obróbką.Z tego powodu wiercenie głębokich otworów można określić mianem „królewskiej dyscypliny“w obróbce skrawaniem.

  • 1. Centrowanie/nawiercanie
    Centrowanie/nawiercanie umożliwia dokładne pozycjonowanie kolejnego narzędzia. Zmniejsza to siły poprzeczne spowodowane odchyleniem i ugięciem.

  • 2. Otwór prowadzący
    Wiertła pilotowe odpowiadają za prowadzenie i kierunek dla kolejnego narzędzia. Kąt wierzchołkowy oraz tolerancja ostrzy są dostosowane i minimalnie większe niż w przypadku wiercenia otworów głębokich.

  • 3. Otwór głęboki
    Prawidłowe przygotowanie oraz użycie odpowiedniego narzędzia do wiercenia głębokich otworów umożliwia niezakłócony przebieg procesu wiercenia.

  • 4. Otwór pakietowy
    Pakiety z różnych materiałów – w razie potrzeby z odstępami pomiędzy poszczególnymi komponentami, stawiają często krytyczne i kompleksowe wyzwania wobec narzędzia oraz przebiegu procesu obróbki.

  • 5. Tolerancje otworu
    Precyzyjna jakość otworów oraz zachowanie zalecanych tolerancji.

  • 6. Otwór poprzeczny
    Otwory poprzeczne wymagają podczas obróbki dodatkowego wnikania narzędzia w materiał i wychodzenia z niego.

  • 7. Odprowadzanie wiórów
    Wraz z rosnącą głębokością wiercenia odprowadzanie wiórów staje się coraz bardziej wymagające. Jest ono jednak kluczowe dla właściwego efektu wiercenia i zapobiega zakleszczaniu narzędzia oraz jego pęknięciu.

  • 8. Chłodzenie
    obróbki staje się coraz trudniejsze w miarę wzrostu głębokości wiercenia. Zbyt niski przepływ objętościowy chłodziwa powoduje, że ciepło powstające wskutek tarcia nie może być wystarczająco odprowadzane.

  • 9. Wycofywanie wiertła
    Wycofywanie wiertła stanowi obciążenie dla narzędzia do wiercenia. Ponadto dochodzi do tworzenia zadziorów, czego konsekwencją są dodatkowe operacje obróbki końcowej.

GARANT Master Steel DEEP: Optymalne rozwiązanie do wiercenia głębokich otworów

  • Chłodniejsze ostrza dzięki spiralnemu chłodzeniu wewnętrznemu w obszarze wierzchołka wiertła
  • Maksymalna stabilność – wyjątkowo odporny na obciążeniasubstrat z węglika spiekanego (rozwiązanie chronione patentem)
  • Najwyższa trwałość dzięki powłoce TiAlN-Multilayer
  • Wyższy posuw dzięki prostym głównym krawędziom skrawającym
  • Aby wszystko szło gładko – szlif docierający
  • Niezwykła dynamika – centralne chłodzenie wewnętrzne w połączeniu ze spiralnymi kanałami chłodzącymi
  • Adaptacyjny kąt pochylenia linii śrubowej 30°-15°
  • Precyzyjne wiercenie dzięki kombinacji pierścieni prowadzących oraz łysinki prowadzącej (rozwiązanie chronione patentem)

NOWY SYSTEM OFERUJE UNIKALNE ZALETY NA CAŁEJ LINII.

Maks. 30% wyższa objętościowa wydajność skrawania

  • Zoptymalizowana geometria wierzchołka o stabilnych krawędziach skrawających i dużych przestrzeniach na wióry.
  • Wyraźnie wyższe parametry skrawania w porównaniu do wersji poprzednich oraz konkurencji.
  • Wyjątkowa stabilność narzędzia – również przy wysokich parametrach skrawania dzięki wyraźnie wzmocnionemu rdzeniowi, w połączeniu z innowacyjnym przebiegiem kanału chłodzącego.
  • Odporna na wysokie temperatury powłoka TiAlN-Multilayer oraz chłodzenie obwodowe poprzez pierścienie prowadzące w wierzchołku wiertła.

Ponad 70% większa stabilność

  • Ulepszona geometria wierzchołka zapewnia optymalne łamanie wiórów przy uniwersalnym zastosowaniu w stali, stali nierdzewnej oraz w żeliwie.
  • Optymalne odprowadzanie wiórów – także w przypadku ekstremalnych głębokości wiercenia i zwiększonej objętościowej wydajności skrawania – dzięki nierównemu kątowi skrętu linii śrubowej rowków wiórowych, a tym samym drastycznie przyspieszonemu wyrzutowi wiórów z wierconego otworu.
  • Precyzyjne prowadzenie przez pierścienie prowadzące i dodatkową łysinkę prowadzącą umożliwia uzyskanie najwyższej jakości otworu.
  • Nie ma konieczności wykonywania otworuprowadzącego – wystarczy samo prowadzenie.
  • Możliwość wielokrotnego przeszlifowania do poziomu nowego narzędzia.
  • Powlekana główka i wypolerowane rowki mocującezapewniają optymalny przepływ wiórów.

Maks. 300% większa trwałość

  • Doskonała ochrona przed pęknięciem narzędzia dzięki zoptymalizowanemu i innowacyjnemu wykonaniu kanałów chłodzących.
  • Niskowibracyjna praca przy jednocześnie lepszych parametrach skrawania.
  • Wyjątkowo odporna na zużycie i wysokie temperatury powłoka TiAlN-Multilayer.

Dalsze informacje

Do asortymentu >

Przeczytaj o systemie GARANT do wiercenia głębokich otworów do 50xD tutaj

W koszyku

Do kasy

Do kasy