Wiercenie GŁĘBOKICH OTWORÓW jest łatwe!
Poznaj innowacyjne wiertło GARANT Master Steel DEEP
Perfekcja i innowacja
Niezależnie od tego, który czynnik kosztowy jest najistotniejszy dla użytkownika, Master Steel DEEP oferuje szereg zalet technicznych, umożliwiających sprostanie wszystkim wyzwaniom wiercenia otworów głębokich:
- Najwyższa produktywność.
- Maksymalna efektywność kosztowa.
- Wyjątkowa trwałość.
- Maksymalne bezpieczeństwo procesu i precyzja.
Wiercenie głębokich otworów – jedno z wyzwań w obróbce skrawaniem
Określenie „wiercenie głębokich otworów” odnosi się ogólnie do wiercenia od głębokości obróbki 16 × D.Typowe metody w zakresie średnicy od 3 do 14 mm obejmują:
- wiertła lufowe jednoostrzowe
- wiertła lufowe dwuostrzowe
- wiercenie za pomocą narzędzi HSS, zgodnie z DIN 1869
- pełnowęglikowe wiertła do głębokich otworów VHM
W zależności od zadania wybór metody warunkują:różne osiągalne średnice nominalne, stosunki długości i średnicy,tolerancje, jakość powierzchni i wymagana produktywność.
Podstawowe wyzwania w przypadkuwiercenia otworów głębokich wiertłami z węglików spiekanych.
Podczas wiercenia otworów głębokich obróbce z zasady poddawane są duże i drogie komponenty. Wymogi wobec narzędzi w tym procesie produkcyjnym są zatem odpowiednio wysokie:
- Osiągnięcie jak najwyższej produktywności dzięki wysokiej objętościowej wydajności skrawania.
- Maksymalna efektywność kosztowa dzięki krótszemu czasowi maszynowemu i wysokiej trwałości –w szczególności biorąc pod uwagę relatywnie wysokie koszty narzędzi.
- Gwarancja możliwie najwyższego bezpieczeństwa procesu.
- Precyzja obróbki z zachowaniem wymaganych tolerancjiwierconego otworu, kształtu i położenia oraz pożądanej jakości powierzchni ścianki otworu.
Wymagania specjalne wobec narzędzia
Wiercenie bardzo głębokich otworów wyjątkowo silnie obciąża narzędzie.Drogie i złożone komponenty zwiększają stopień trudności oraz ryzyko związane z obróbką.Z tego powodu wiercenie głębokich otworów można określić mianem „królewskiej dyscypliny“w obróbce skrawaniem.
- 1. Centrowanie/nawiercanie
Centrowanie/nawiercanie umożliwia dokładne pozycjonowanie kolejnego narzędzia. Zmniejsza to siły poprzeczne spowodowane odchyleniem i ugięciem.
- 2. Otwór prowadzący
Wiertła pilotowe odpowiadają za prowadzenie i kierunek dla kolejnego narzędzia. Kąt wierzchołkowy oraz tolerancja ostrzy są dostosowane i minimalnie większe niż w przypadku wiercenia otworów głębokich.
- 3. Otwór głęboki
Prawidłowe przygotowanie oraz użycie odpowiedniego narzędzia do wiercenia głębokich otworów umożliwia niezakłócony przebieg procesu wiercenia.
- 4. Otwór pakietowy
Pakiety z różnych materiałów – w razie potrzeby z odstępami pomiędzy poszczególnymi komponentami, stawiają często krytyczne i kompleksowe wyzwania wobec narzędzia oraz przebiegu procesu obróbki.
- 5. Tolerancje otworu
Precyzyjna jakość otworów oraz zachowanie zalecanych tolerancji.
- 6. Otwór poprzeczny
Otwory poprzeczne wymagają podczas obróbki dodatkowego wnikania narzędzia w materiał i wychodzenia z niego.
- 7. Odprowadzanie wiórów
Wraz z rosnącą głębokością wiercenia odprowadzanie wiórów staje się coraz bardziej wymagające. Jest ono jednak kluczowe dla właściwego efektu wiercenia i zapobiega zakleszczaniu narzędzia oraz jego pęknięciu.
- 8. Chłodzenie
obróbki staje się coraz trudniejsze w miarę wzrostu głębokości wiercenia. Zbyt niski przepływ objętościowy chłodziwa powoduje, że ciepło powstające wskutek tarcia nie może być wystarczająco odprowadzane.
- 9. Wycofywanie wiertła
Wycofywanie wiertła stanowi obciążenie dla narzędzia do wiercenia. Ponadto dochodzi do tworzenia zadziorów, czego konsekwencją są dodatkowe operacje obróbki końcowej.
GARANT Master Steel DEEP: Optymalne rozwiązanie do wiercenia głębokich otworów
NOWY SYSTEM OFERUJE UNIKALNE ZALETY NA CAŁEJ LINII.
Maks. 30% wyższa objętościowa wydajność skrawania
- Zoptymalizowana geometria wierzchołka o stabilnych krawędziach skrawających i dużych przestrzeniach na wióry.
- Wyraźnie wyższe parametry skrawania w porównaniu do wersji poprzednich oraz konkurencji.
- Wyjątkowa stabilność narzędzia – również przy wysokich parametrach skrawania dzięki wyraźnie wzmocnionemu rdzeniowi, w połączeniu z innowacyjnym przebiegiem kanału chłodzącego.
- Odporna na wysokie temperatury powłoka TiAlN-Multilayer oraz chłodzenie obwodowe poprzez pierścienie prowadzące w wierzchołku wiertła.
Ponad 70% większa stabilność
- Ulepszona geometria wierzchołka zapewnia optymalne łamanie wiórów przy uniwersalnym zastosowaniu w stali, stali nierdzewnej oraz w żeliwie.
- Optymalne odprowadzanie wiórów – także w przypadku ekstremalnych głębokości wiercenia i zwiększonej objętościowej wydajności skrawania – dzięki nierównemu kątowi skrętu linii śrubowej rowków wiórowych, a tym samym drastycznie przyspieszonemu wyrzutowi wiórów z wierconego otworu.
- Precyzyjne prowadzenie przez pierścienie prowadzące i dodatkową łysinkę prowadzącą umożliwia uzyskanie najwyższej jakości otworu.
- Nie ma konieczności wykonywania otworuprowadzącego – wystarczy samo prowadzenie.
- Możliwość wielokrotnego przeszlifowania do poziomu nowego narzędzia.
- Powlekana główka i wypolerowane rowki mocującezapewniają optymalny przepływ wiórów.
Maks. 300% większa trwałość
- Doskonała ochrona przed pęknięciem narzędzia dzięki zoptymalizowanemu i innowacyjnemu wykonaniu kanałów chłodzących.
- Niskowibracyjna praca przy jednocześnie lepszych parametrach skrawania.
- Wyjątkowo odporna na zużycie i wysokie temperatury powłoka TiAlN-Multilayer.
Dalsze informacje
Przeczytaj o systemie GARANT do wiercenia głębokich otworów do 50xD tutaj