{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
Mestre udfordringerne ved dybhulsboring uden problemer
Med dybhulsboret GARANT Master Steel DEEP
Teknisk perfektion møder kreativ innovation
GARANT Master Steel DEEP: Den ultimate løsning til dybhulsboring. Det har mange forskellige tekniske highlights for at mestre samtlige udfordringer ved dubhulsboring uden problemer:
- Højeste productivitet.
- Maksimal omkostningseffektivitet.
- Ekstrem standtid.
- Meget høj processikkerhed og præcision.
Til sortimentetDybhulsboring - en af de største udfordringer i spåntagningen
Dybhulsboring begynder normalt fra en dybde på 16×D. Standardprocessen i diameterområdet fra 3 til 14 mm indeholder:
- Enlæbeboring
- Tolæbeboring
- HSS boring med værktøjer iht. DIN 1869
- Hårdmetalsdybhulsboring
Alt afhængigt af bearbejdningsopgave kan der træffes et valg vha. forskelligt opnåelige nom. diametre, længde- og diameterforhold, tolerancer, overfladekvaliteter dsamt den nødvendige produktivitet.
Grundlæggende udfordringer ved hårdmetaldybhulsboring
I al almindelighed bearbejdes der ved dybhulsboring store og dyre emner. Tilsvarende er kravene til værktøjerne til denne produktionsproces meget høje:
- Opnå højest mulig produktivitet takket være højt tids- / spånvolumen.
- Maksimal omkostningseffektivitet takket være reduceret maskintid og lange standtider - specielt med hensyn til høje værktøjsomkostninger.
- Sikre en højest mulig processikkerhed.
- Præcision under bearbejdningen under overholdelse af den fordrede tolerance med hensyn til borehul, -form og position samt den ønskede overfladekvalitet af borehulles overflade.
Specielle krav til værktøjet
Boring i ekstrem dybde fører til en specielt intensiv belastning af værktøjet. Dyre og komplekse emner øger desuden sværhedsgraden samt bearbejdningsrisikoen. Af denne grund kan dybhulsboring betegnes som en "kongedisciplin".
- 1. Centrering / forboring
Centreringen og forboringen muliggør den præcise positionering af følgeværktøjet.Det reducere tværkræfter pga. skridning.
- 2. Pilotboring
Pilotboret laer føringen og retningen til det efterfølgende værktøj. Spidsvinklen og skærtolerancen er afstemt og minimalt større en dybulsboret.
- 3. Dybhulsboring
Ved hjælp af en korrekt forberedelse samt anvendelsen af et egnet dybhulsboreværktøj kan boreprocessen gennemføres uden problemer.
- 4. Pakkeboring
Pakker af forskellige materialer - i givet tilfælde med afstand mellem de enkelte komponenter, stiller ofte kritiske og komplekse udfordringer til værktøjet samt udførelsen af bearbejdningsprocessen.
- 5. Boretolerancer
Præsis borekvalitet og overholdelse af tolerancespecifikationerne.
- 6. Tværboring
Tværboringer kræver en ekstra materialeud- og indgang af værktøjet unbearbejdningen.
- 7. Spåntransport
Spåntransporten bliver mere og mere krævende med stigende boredybde. Den er dog essentiel for et godt boreresultat og forhindrer klemning af værktøjet samt værktøjsbrud.
- 8. Køling
Tilstrækkelig køling i bearbejdningszonen bliver også mere og mere krævende med stigende boringsdybde. En for lav volumenstrøm af kølemidlet resulterer i, at friktionsvarmen ikke transporteres tilstrækkeligt væk.
- 9. Borets udtræden
Når boret træder ud, er det en belastning for boreværktøjet. Desuden opstår der hyppigt grater, der gør en efterbearbejdningsproces nødvendig.
GARANT Master Steel DEEP: Den ultimate løsning til dybhulsboring
Det nye system giver enestående fordele på hele linjen
Op til 30% højere spåntagningsvolumen
- Optimeret spidsgeometri med stabil skærekanter og spånrum.
- Markant øgede skæreværdier i sammenligning med forgængerproduktet og med konkurrencen.
- Ekstrem værktøjsstabilitet – også ved høje skæredata, takket være forstærket kerne, paret med en innovativ formning af kølekanalen.
- Meget temperaturbestandig TiAlN-baseret belægning og omløbende køling takket være føringsringe på borespidsen.
Over 70% øget stabilitet
- Forbedret spidsgeometri til opnåelse af en optimal brudopførsel ved universel materialeanvendelse i stål og rustfrit stål samt støbejern.
- Optimal spåntransport – også ved ekstremt dybe boringer og øget tids-/spånvolumen takket være spånnoternes spiralstigning og dermed drastisk hurtigere spåntransport fra borehullet.
- Præcis føring gennem føringsringe og ekstra føringsfas muliggør en borehulskvalitet af højeste kvalitet.
- Ingen Co-pilotboring nødvendig - den rene pilotering er nok.
- Værktøjet kan efterslibes flere gange på niveau med det nye værktøj.
- Spidsbelægning og polerede spånnoter til optimal spånflow.
Op til 300% mere standtid
- Fremragende beskyttelse mod værktøjsbrud takket være optimeret og innovativ kølekanaludførelse.
- Lav vibration ogsamtidig øgede skæreværdier.
- Ekstremt slidstærk og varmeresistent TiAlN-baseret multi-layer belægning.
- Finkornsubstrat af seneste generation.
Yderligere informationer
Til sortimentet
Til brochuren
Læs alt om GARANT dybhulsboresystemet til boringer op til 50xD her