Mestre udfordringerne ved dybhulsboring uden problemer

Med dybhulsboret GARANT Master Steel DEEP

Teknisk perfektion møder kreativ innovation

GARANT Master Steel DEEP: Den ultimate løsning til dybhulsboring. Det har mange forskellige tekniske highlights for at mestre samtlige udfordringer ved dubhulsboring uden problemer:

  • Højeste productivitet.
  • Maksimal omkostningseffektivitet.
  • Ekstrem standtid.
  • Meget høj processikkerhed og præcision.

Til sortimentet

Dybhulsboring - en af de største udfordringer i spåntagningen

Dybhulsboring begynder normalt fra en dybde på 16×D. Standardprocessen i diameterområdet fra 3 til 14 mm indeholder:

  • Enlæbeboring
  • Tolæbeboring
  • HSS boring med værktøjer iht. DIN 1869
  • Hårdmetalsdybhulsboring

Alt afhængigt af bearbejdningsopgave kan der træffes et valg vha. forskelligt opnåelige nom. diametre, længde- og diameterforhold, tolerancer, overfladekvaliteter dsamt den nødvendige produktivitet.

Grundlæggende udfordringer ved hårdmetaldybhulsboring

I al almindelighed bearbejdes der ved dybhulsboring store og dyre emner. Tilsvarende er kravene til værktøjerne til denne produktionsproces meget høje:

  • Opnå højest mulig produktivitet takket være højt tids- / spånvolumen.
  • Maksimal omkostningseffektivitet takket være reduceret maskintid og lange standtider - specielt med hensyn til høje værktøjsomkostninger.
  • Sikre en højest mulig processikkerhed.
  • Præcision under bearbejdningen under overholdelse af den fordrede tolerance med hensyn til borehul, -form og position samt den ønskede overfladekvalitet af borehulles overflade.

Specielle krav til værktøjet

Boring i ekstrem dybde fører til en specielt intensiv belastning af værktøjet. Dyre og komplekse emner øger desuden sværhedsgraden samt bearbejdningsrisikoen. Af denne grund kan dybhulsboring betegnes som en "kongedisciplin".

  • 1. Centrering / forboring
    Centreringen og forboringen muliggør den præcise positionering af følgeværktøjet.Det reducere tværkræfter pga. skridning.

  • 2. Pilotboring
    Pilotboret laer føringen og retningen til det efterfølgende værktøj. Spidsvinklen og skærtolerancen er afstemt og minimalt større en dybulsboret.

  • 3. Dybhulsboring
    Ved hjælp af en korrekt forberedelse samt anvendelsen af et egnet dybhulsboreværktøj kan boreprocessen gennemføres uden problemer.

  • 4. Pakkeboring
    Pakker af forskellige materialer - i givet tilfælde med afstand mellem de enkelte komponenter, stiller ofte kritiske og komplekse udfordringer til værktøjet samt udførelsen af bearbejdningsprocessen.

  • 5. Boretolerancer
    Præsis borekvalitet og overholdelse af tolerancespecifikationerne.

  • 6. Tværboring
    Tværboringer kræver en ekstra materialeud- og indgang af værktøjet unbearbejdningen.

  • 7. Spåntransport
    Spåntransporten bliver mere og mere krævende med stigende boredybde. Den er dog essentiel for et godt boreresultat og forhindrer klemning af værktøjet samt værktøjsbrud.

  • 8. Køling
    Tilstrækkelig køling i bearbejdningszonen bliver også mere og mere krævende med stigende boringsdybde. En for lav volumenstrøm af kølemidlet resulterer i, at friktionsvarmen ikke transporteres tilstrækkeligt væk.

  • 9. Borets udtræden
    Når boret træder ud, er det en belastning for boreværktøjet. Desuden opstår der hyppigt grater, der gør en efterbearbejdningsproces nødvendig.

GARANT Master Steel DEEP: Den ultimate løsning til dybhulsboring

  • Køligt hoved takket være spiraliseret indvendig køling i borespidsens område
  • Meget høj stabilitet - yderst robust, sinterføjet hårdmetalsubstrat (patentbeskyttet)
  • Højeste standtid takket være TiAlN multi-layer belægning
  • Ekstra tilspænding takket være lige hovedskær
  • For at alt kører som det skal - finslibning
  • Ekstrem dynamik - central indvendig køling møder spiraliserede kølekanaler
  • Adaptiv spiralvinkel 30° – 15°
  • Præcis boring takket være en kombination af føringsringe og føringsfaser (patentbeskyttet)

Det nye system giver enestående fordele på hele linjen

Op til 30% højere spåntagningsvolumen

  • Optimeret spidsgeometri med stabil skærekanter og spånrum.
  • Markant øgede skæreværdier i sammenligning med forgængerproduktet og med konkurrencen.
  • Ekstrem værktøjsstabilitet – også ved høje skæredata, takket være forstærket kerne, paret med en innovativ formning af kølekanalen.
  • Meget temperaturbestandig TiAlN-baseret belægning og omløbende køling takket være føringsringe på borespidsen.

Over 70% øget stabilitet

  • Forbedret spidsgeometri til opnåelse af en optimal brudopførsel ved universel materialeanvendelse i stål og rustfrit stål samt støbejern.
  • Optimal spåntransport – også ved ekstremt dybe boringer og øget tids-/spånvolumen takket være spånnoternes spiralstigning og dermed drastisk hurtigere spåntransport fra borehullet.
  • Præcis føring gennem føringsringe og ekstra føringsfas muliggør en borehulskvalitet af højeste kvalitet.
  • Ingen Co-pilotboring nødvendig - den rene pilotering er nok.
  • Værktøjet kan efterslibes flere gange på niveau med det nye værktøj.
  • Spidsbelægning og polerede spånnoter til optimal spånflow.

Op til 300% mere standtid

  • Fremragende beskyttelse mod værktøjsbrud takket være optimeret og innovativ kølekanaludførelse.
  • Lav vibration ogsamtidig øgede skæreværdier.
  • Ekstremt slidstærk og varmeresistent TiAlN-baseret multi-layer belægning.
  • Finkornsubstrat af seneste generation.

Yderligere informationer

Til sortimentet

Til brochuren

Læs alt om GARANT dybhulsboresystemet til boringer op til 50xD her

I varekurven

Til varekurven
Til varekurven