Relevez sans problème tous les défis du forage de trous profonds

Avec le foret à trous profonds GARANT Master Steel DEEP

La perfection technique rencontre l'innovation créative !

GARANT Master Steel DEEP : La solution ultime pour le perçage de trous profonds. GARANT Master Steel DEEP offre une multitude de points forts techniques pour relever sans problème tous les défis du perçage de trous profonds :

  • Productivité très élevée.
  • Rentabilité maximale.
  • Durée de vie extrême des outils.
  • Très grande fiabilité et précision du processus.

Vers la gamme

Le perçage de trous profonds - l'un des plus grands défis de l'usinage !

Le perçage de trous profonds commence généralement à partir d'une profondeur d'usinage de 16×D. Les procédés standard dans la gamme de diamètre de 3 à 14 mm comprennent :

  • Perçage à une seule lèvre
  • Le perçage à double lèvre
  • Perçage HSS avec des outils selon DIN 1869
  • Perçage profond en carbure monobloc

En fonction de la tâche d'usinage, une sélection peut être faite en fonction des différents diamètres nominaux réalisables, des rapports de longueur et de diamètre, des tolérances et des qualités de surface et de la productivité requise.

Défis fondamentaux pour le perçage de trous profonds en carbure solide

Le perçage de trous profonds implique généralement des composants de grande taille et coûteux, ce qui impose des exigences élevées aux outils utilisés pour ce processus de production :

  • Atteindre la productivité la plus élevée possible grâce à des taux d'enlèvement de copeaux élevés.
  • Rentabilité maximale grâce à un temps de machine réduit et à une longue durée de vie des outils, en particulier en ce qui concerne les coûts d'outils relativement élevés.
  • Garantir la plus grande fiabilité possible du processus.
Précision lors de l'usinage dans le respect des tolérances requises en ce qui concerne le trou, la forme et la position du perçage ainsi que la qualité de surface souhaitée de la paroi du perçage

Exigences spécifiques des outils

Les composants coûteux et complexes augmentent également la difficulté et le risque de l'usinage. C'est pourquoi le perçage de trous profonds peut être considéré comme la "discipline suprême" de l'usinage.

  • 1. Centrage / pointage
    Le centrage et le pointage permettent de positionner précisément l'outil suivant, ce qui réduit les forces latérales dues au désalignement.
  • 2. Trou pilot
    L'exercice pilote génère le guidage et la direction pour l'outil suivant. L'angle de pointe et la tolérance de coupe sont appropriés et sont au minimum plus grands que ceux du foret plus long.
  • 3. Perçage de trous profonds
    Le processus de perçage peut être réalisé sans problème grâce à la préparation et à l'utilisation d'un outil de perçage profond approprié.
  • 4. Perçage en superposition
    Les piles de matériaux différents - où il peut y avoir des intervalles entre les différents composants - posent souvent des défis critiques et complexes à l'outil et à la conception du processus d'usinage.
  • 5. Tolérances d'alésage
    Qualité exacte des trous et respect des limites de tolérance.
  • 6. Perçage transversal
    Les trous transversaux nécessitent que l'outil effectue une sortie de matière supplémentaire et un usinage en entrée.
  • 7. Évacuation des copeaux
    Plus la profondeur de perçage augmente, plus l'évacuation des copeaux devient difficile. Il est cependant essentiel pour obtenir un résultat de perçage parfait et pour éviter le blocage et la rupture de l'outil.
  • 8. Refroidissement
    Plus la profondeur de perçage augmente, plus il devient difficile de générer un refroidissement suffisant dans la zone d'usinage. Un flux volumétrique insuffisant de liquide de refroidissement signifie que la chaleur de frottement n'est plus suffisamment dissipée.
  • 9. Sortie du foret
    La sortie du foret impose un stress sur celui-ci. En outre, il se produit souvent une formation de bavures qui nécessite des opérations de post-traitement supplémentaires.

GARANT Master Steel DEEP : La solution ultime pour le perçage de trous profonds

  • Refroidissement de la tête grâce à un refroidissement interne hélicoïdal dans la zone de la pointe du foret
  • Très grande stabilité - substrat en carbure fritté extrêmement robuste (protection brevetée)
  • Très longue durée de vie des outils grâce au revêtement multicouche TiAlN
  • Une vitesse d'avance supplémentaire due à des arêtes de coupe principales plus droites
  • Pour que tout se déroule sans accrocs !
  • Extrêmement dynamique – canaux de lubrification hélicoïdaux
  • Angle d'hélice progressive 30° - 15
  • Perçage précis grâce à une combinaison de bagues de guidage et de chanfreins de guidage (breveté)

Le nouveau système offre des avantages uniques sur toute la ligne !

Un taux d'évacuation des copeaux jusqu'à 30% plus élevé !

  • Géométrie de point optimisée avec des arêtes de coupe stables et de grandes goujures.
  • Données de coupe nettement plus élevées par rapport au produit précédent et à la concurrence.
  • Stabilité extrême de l'outil - même pour des données de coupe élevées, grâce au noyau fortement renforcé et à la forme innovante des canaux de refroidissement.
  • Revêtement multicouche à base de TiAlN résistant aux températures élevées et refroidissement intégral grâce aux bagues de guidage à la pointe du foret.

Environ 70 % de stabilité accrue

  • Amélioration de la géométrie des points pour créer un comportement optimal de rupture des copeaux lors de l'utilisation de matériaux d'usage général dans les aciers, l'acier inoxydable et aussi la fonte.
  • Évacuation optimale des copeaux, même à des profondeurs de perçage extrêmes et à des taux d'enlèvement de copeaux élevés, en raison du pas inégal des goujures, ce qui accélère considérablement l'évacuation des copeaux du trou de perçage.
  • Le guidage précis par des bagues de guidage et des chanfreins de guidage supplémentaires permet d'obtenir une très haute qualité de trou de perçage. Pas besoin de perçage copilote - seulement un simple perçage pilote.
  • Capacité de réaffûtage multiple de l'outil à l’identique d'un nouvel outil. Tête revêtue et goujures polies pour une évacuation optimale des copeaux

Une durée de vie des outils jusqu'à 300 % plus longue

  • Protection exceptionnelle contre la casse des outils grâce à une conception optimisée et innovante des canaux de refroidissement.
  • Fonctionnement à faible vibration combiné à des vitesses de coupe accrues.
  • Revêtement multicouche à base de TiAlN extrêmement résistant à l'usure et à la chaleur.
  • Substrat micrograin de la dernière génération.

Informations complémentaires

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Tout savoir sur le système de forage profond GARANT pour les forages jusqu'à 50xD : ici

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