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GARANT eco:

Die effiziente Kühltechnologie für die Dreh- und Stechbearbeitung.

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GARANTefficient cooling“ – das Original: Wirkt da, wo es notwendig ist! 

 
Mit GARANT eco, der "efficient cooling" Technologie, haben wir eine innovative Lösung für die optimale Kühlung von Zerspanungsprozessen geschaffen. Bei Werkstoffen mit einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit wird die Zerspanungswärme nicht oder nicht ausreichend über den Span abgeleitet. Durch zu hohe Temperaturen nimmt die Werkzeugstandzeit und damit die Werkzeugqualität drastisch ab. Durch Kühlung der Schneidkante kann die Hitzeentwicklung reduziert werden, vor allem bei Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit führt dies zur erheblichen Verbesserung des Zerspanungsprozesses.

4 gute Gründe für GARANT eco

Garant eco Vergleich Verschlei?

Effektiv: Steigerung der Produktivität
Bei herkömmlichen Anwendungen ist die Produktivitätssteigerung begrenzt um Schneide und Beschichtung nicht sofort zu beschädigen. Bei GARANT eco verringert man den Hitzearbeitsbereich, somit wirkt weniger Wärmeeinwirkung auf die Wendeschneidplatte und höhere Schnittgeschwindigkeiten können gefahren werden. Dies führt zu einer Produktivitätssteigerung.

Verlässlich: Größere Prozesssicherheit
Bei herkömmlichen Anwendungen wird vor allem bei tiefen Einstichen die Schneide nicht ausreichend oder gar nicht gekühlt und verursacht einen Hitzestau. Nach der Bearbeitung kann die schlagartige Umspülung mit dem Kühlschmierstoff somit zu Schäden an der Schneide führen. Bei GARANT eco bleibt die Temperatur im Arbeitsvorgang konstant und verursacht so keine thermischen Schockbelastungen und führt somit zu einer höheren Prozesssicherheit.

Präzise: Bessere Oberflächen
Bei herkömmlichen Anwendungen fehlt die konstante Kühlschmierwirkung und Späne können sich im Einstichbereich verklemmen. Bei GARANT eco wird durch die gezielte Kühlung im Schneidenbereich auch sofort der Späneabtransport gesichert und die Reibung im Schneidbereich verringert. Die ideale Spanabfuhr und der Einsatz des richtigen Kühlschmierstoffs sorgen für eine verbesserte Oberfläche.

Ausdauernd: Optimierung der Standzeit
Hitze bewirkt Verschleiß, dieser führt dazu, dass die Wendeschneidplatte häufiger ausgetauscht werden muss und dies führt zu höheren Kosten. Bei GARANT eco ist der Verschleiß an der Wende­platten bei kühlungsnotwendig Vorgängen viel kleiner. Dadurch steigt die Lebensdauer der Wendeschneidplatte und sie können Ihre Standzeit optimieren.

GARANT eco-Systemvielfalt

GARANT eco ist das Original und bietet umfassende Systemvielfalt, umfassende Innovationen und Know-How auf höchstem Niveau von Anfang an. Sie können mit dem richtigen Werkzeug von GARANT die Zerspanungstemperatur beeinflussen und die Produktivität steigern. Hier finden Sie ein paar Beispiele:

GARANT eco im Praxistest

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Vergleicht man zwei Wendeplatten (identische Rohteilbearbeitung), bei denen die eine ohne (links) und die andere mit (rechts) GARANT eco Kühlung im Einsatz war, stellt man auf den ersten Blick große Unterschiede fest.  

Die Wendeplatte links, die ohne Kühlsystem verwendet wurde, weißt starken Kolkverschleiß auf. Außerdem sieht man deutlich eine plastische Deformation der Schneidkante, die durch die starke thermische Überlastung und hohe Schnittkräfte, entstanden ist.  

Die rechte Wendeplatte wurde beim Zerspanen mit der GARANT eco Technologie gekühlt und weißt deshalb eine gleichmäßige Verschleißmarke auf.  

Durch die Kühlung über die Präzisionsdüsen wird die thermische Belastung zielgerichtet und effizient reduziert, da der Kühlmittelstrahl optimal zwischen Span und Schneidkante ausgerichtet ist. Für eine höhere Produktivität, längere Standzeit und eine höhere Prozesssicherheit. 

 

Produktvideo

GARANT eco-Kühltechnologie: Das Original

GARANT eco steht für „efficient cooling“ und bietet Ihnen eine optimale Kühlung bei Ihren Zerspanungsprozessen. Die Temperatur an der Haupt-/ und Nebenschneide wird erheblich gesenkt und ermöglicht eine deutliche Steigerung der Schnittgeschwindigkeit gegenüber herkömmlichen Lösungen. In unserem Anwendungsvideo beschreiben wir das System und den Aufbau dieser Innovation und haben für Sie noch einmal alles Wissenswerte zusammengefasst für die verschiedenen Anwendungsgebiete wie Drehen, Abstechen und Einstechen. 

Produkte und weitere Informationen

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