e-shop{{ name }}
Artiklové číslo {{ combinedCodeWithHighlight }}
Vaše materiálové číslo:
EAN / GTIN:
Číslo výrobce:
GARANT eco: Efektivní technologie chlazení pro soustružení a zapichování.
GARANT „efficient cooling“ – originál: Působí tam, kde je třeba!
S GARANT eco, technologií "efficient cooling", jsme vytvořili inovační řešení pro optimální chlazení při obráběcích procesech. U materiálů s nízkou tepelnou vodivostí není teplo vznikající při obrábění odváděno resp. je odváděno nedostatečně přes třísky. Kvůli příliš vysokým teplotám velmi výrazně klesá životnost a tím i kvalita nástroje. Díky chlazení řezné hrany lze redukovat vznik tepla a to vede především u materiálů s nízkou tepelnou vodivostí k výraznému zlepšení obráběcího procesu.
Mezi přesvědčivé vlastnosti patří:
1. eco – účinné chlazení
Vysoce účinné chlazení řezné hrany.
2. Dodatečné chlazení bočních ploch
Snížení tepelného zatížení.
Optimální odvod třísek.
3. Volitelný přenos chladicí kapaliny
Alternativní přívod chladicího média přes hadicovou přípojku.
Nová generace: GARANT Master eco
Na základě našich zkušeností s naším systémem GARANT eco jsme mohli tento ekologický systém dále rozvíjet. Tak se zordila naše řada Master eco. Tuto technologii jsme následně důsledně dále rozvíjeli – využijte ji na maximum!
4 DOBRÉ DŮVODY PRO GARANT ECO
Efektivní: Zvýšení produktivity
U běžných aplikací je růst produktivity omezen, aby nedošlo k okamžitému poškození břitu a povlaku. U GARANT eco se zmenšuje horká pracovní oblast, vyměnitelná břitová destička je tak vystavena menšímu působení tepla a díky tomu lze pracovat s vyššími řeznými rychlostmi. To vede k nárůstu produktivity.
Spolehlivé: Vyšší procesní spolehlivost
U běžných aplikací není břit především u hlubokých zápichů dostatečně nebo vůbec chlazen a to má za následek odstávku v důsledku přehřátí. Po obrábění pak může nárazový oplach chladicím mazivem vést i k poškození břitu. U GARANT eco zůstává teplota během pracovního procesu konstantní a nedochází tedy k teplotním šokovým zatížením. To vede k vyšší procesní spolehlivosti.
Přesné: Lepší povrchy
U běžných aplikací chybí konstantní působení chladicího maziva a třísky se mohou vzpříčit v oblasti zápichu. U GARANT eco je cíleným chlazením v oblasti břitů zajišťován také okamžitý odvod třísek a je sníženo tření. Ideální odvod třísek a použití správného chladicího maziva zajišťuje lepší povrch.
Vytrvalé: Optimalizace životnosti
Horko způsobuje opotřebení, což vede k tomu, že vyměnitelná břitová destička musí být častěji vyměňována, a to znamená vyšší náklady. U GARANT eco je opotřebení vyměnitelných destiček u operací vyžadujících chlazení daleko menší. Tím se prodlužuje celková doba provozu vyměnitelné břitové destičky a Vy tak můžete optimalizovat její životnost.
ROZMANITOST SYSTÉMU GARANT ECO
GARANT eco je originál a nabízí rozsáhlou systémovou rozmanitost, rozsáhlé inovace a know-how na nejvyšší úrovni, a to od samého začátku. Se správným nástrojem GARANT můžete ovlivnit teplotu obrábění a zvýšit produktivitu. Zde najdete několik příkladů:
GARANT ECO V PRAKTICKÉM TESTU
Porovnají-li se dvě vyměnitelné destičky (obrábění stejného surového dílu), kde u jedné nebylo (vlevo) a u druhé bylo (vpravo) použito chlazení GARANT eco, jsou na první pohled vidět velké rozdíly.
Na vyměnitelné destičce vlevo, která byla použita bez chladicího systému, je patrné silné opotřebení ve tvaru žlábku. Kromě toho je zřetelně vidět plastická deformace řezné hrany, která je následkem silného tepelného přetížení a vysokých řezných sil.
Pravá vyměnitelná destička byla při obrábění chlazena technologií GARANT eco a vykazuje proto rovnoměrnou stopu opotřebení.
Díky chlazení pomocí přesných trysek je cíleně a efektivně snižováno tepelné zatížení, protože je paprsek chladicího média zaměřen optimálně mezi třísku a řeznou hranu. Pro vyšší produktivitu, delší životnost a větší procesní spolehlivost.
PRODUKTOVÉ VIDEO
Technologie chlazení GARANT eco: Originál
GARANT eco znamená „efficient cooling“ a nabízí Vám optimální chlazení při Vašich obráběcích procesech. Teplota na hlavním a vedlejším břitu je znatelně snížena a umožňuje výrazné zvýšení řezné rychlosti oproti běžným řešením. V našem aplikačním videu popisujeme systém a konstrukční řešení této inovace a ještě jednou jsme tu pro Vás shrnuli veškeré informace pro různé oblasti použití, jako je soustružení, upichování a zapichování.