Kontakt do doradców handlowych {{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
EAN / GTIN:
Numer producenta:
Jak osiągnąć genialny efekt polerowania?
Polerowanie jest przysłowiowym finiszem wśród procesów szlifowania. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że jest to precyzyjna obróbka bez śladów.
W każdym przypadku ważne jest jedno: czy to metale, czy tworzywa sztuczne, czy twarde, czy wzmacniane włóknami - geometria powierzchni nie może być w żadnym wypadku zmieniana przez polerowanie.
Poniżej dowiesz się, w jakich branżach cenione są właściwości nabłyszczające dobrego lakieru oraz jak najlepiej postępować podczas polerowania i jakich błędów unikać.
Polerowanie jako ostatni etap pracy
Intensywność polerowania i wykończenia zależy również od branży, w której wykorzystywane są komponenty. Ogólnie można stwierdzić, że temat "redukcji chropowatości powierzchni" jest zawsze w centrum uwagi.
Z drugiej strony, jeśli nacisk kładziony jest na estetykę elementu - jak ma to miejsce w przypadku elementów wykończeniowych w przemyśle motoryzacyjnym - chropowatość jest raczej drugorzędnym parametrem. W życiu codziennym można spotkać się z formami metalowymi używanymi jako formy wtryskowe do tworzyw sztucznych lub formy rozdmuchowe do butelek PET. Polerowanie musi być perfekcyjne. Podobnie jest z komponentami dla techniki medycznej, które po kompleksowej certyfikacji mogą nawet funkcjonować w ludzkim ciele.
Na powierzchniach uszczelniających lub ślizgowych wszystko musi płynąć - im bardziej chropowata powierzchnia, tym bardziej wyczerpujący proces polerowania. Perfekcja jest tu najważniejsza. Nawet w tak zwanym higienicznym wzornictwie metalowe części i powierzchnie wymagają maksymalnej uwagi, ponieważ w takim środowisku produkowane są na przykład leki lub żywność - polerowanie jest oznaką czystości. Maksymalna gładkość materiału sprawia, że sterylizacja, czyszczenie parą wodną lub przegrzaną parą elementów i wnętrz staje się pestką.
Aby uzyskać możliwie gładkie rezultaty przy polerowaniu matryc i form, zalecamy stosowanie narzędzi filcowych. Narzędzia polerskie z filcu lub CaraFin są również idealne do optymalizacji właściwości ślizgowych w branży motoryzacyjnej lub budowie maszyn. W połączeniu z diamentową pastą polerską lub pastą polerską z węglika krzemu można zredukować skutecznie chropowatość do pożądanego poziomu. Aby nadać swoim pracom ostateczne wykończenie do obróbki miedzi lub aluminium można użyć odpowiednich past do nakładania na ściereczki lub tarcze.
Polerowanie - najważniejsze rzeczy
Aby osiągnąć przekonujące wyniki należy przeprowadzić szlifowanie wykańczające.
Nie ma znaczenia, czy chcesz polerować stal, aluminium, aluminium powlekane, mosiądz lub stal szlachetną, czy też tworzywa sztuczne: im lepszy szlif wstępny, tym doskonalsze polerowanie.
Kierunek prowadzenia narzędzia polerskiego powinien być zgodny z kierunkiem obrotu detalu obrabiango. Jeśli powierzchnia obrabianego przedmiotu porusza się zgodnie z kierunkiem obrotów tarczy polerskiej, to ziarno polerskie stawia mniejszy opór na obrabianej powierzchni. Plastyczne zazębianie się matrycy krystalicznej nie zostanie zakłócone. Jeśli jednak powierzchnia obrabianego przedmiotu porusza się przeciwnie do kierunku obrotów tarczy polerskiej, to ziarno polerskie stawia większy opór na powierzchni obrabianego przedmiotu. Rezultat: powierzchnia wydaje się stosunkowo matowa.
Należy wziąć pod uwagę rodzaj obrabianego materiału. Oto kilka przydatnych wskazówek:
- Podczas polerowania stali szlachetnej należy zwrócić uwagę na bardzo drobny szlif wstępny oraz na to, aby obrabiany przedmiot nie nagrzewał się zbytnio podczas polerowania.
- Aby zoptymalizować rezultat polerowania, należy zawsze usuwać cząstki i osady z elementów ze stali nierdzewnej.
- Jeśli wymagany jest lustrzany połysk, należy polerować w kilku oddzielnych etapach - i nigdy nie zwiększać ziarnistości więcej niż dwukrotnie.
- W przypadku aluminium można ustawić prędkość szlifowania pomiędzy 30 a 60 m/s, przy czym należy pamiętać o tym, aby unikać mniejszej ziarnistości.
- Uwaga: przy zbyt wysokiej temperaturze może dojść do zniszczenia struktur metalurgicznych. Upewnij się, że chłodzenie jest wystarczające i często przerywaj polerowanie. Opcjonalnie można zastosować plisowane pierścienie polerskie, dzięki którym do powierzchni obrabianego przedmiotu dociera więcej powietrza.
- Nie wszystko złoto, co się świeci - ale odpowiednio wypolerowany mosiądz jest całkiem blisko. Tarcze flanelowe lub tak zwane krążki z płótna polerskiego oraz pasty polerskie o wysokim połysku są przydatnymi środkami szlifierskimi.
Podczas polerowania nie zatrzymuj się!
Postępuj w ten sposób:
- Zamocuj element w zacisku lub imadle.
- Rozpocznij szlifowanie papierem ściernym o ziarnistości dostosowanej do materiału i warunków obróbki.
- Twarde metale, jak np. stal narzędziowa, w stanie wyjściowym po frezowaniu wymagają ścierniwa o ziarnistości 600 lub większej.
- Metale miękkie, jak aluminium, w stanie wyjściowym po frezowaniu wymagają ziarna o granulacji 220 lub większej.
- Użyj miękkiej szmatki lub sprężonego powietrza, aby usunąć wszelkie pozostałości pasty lub cząstek między każdym etapem. Ciała obce mogą całkowicie zniszczyć udane polerowanie.
Wskazówka: Podczas polerowania miękkich materiałów, takich jak aluminium czy tworzywa sztuczne, należy co jakiś czas oczyścić narzędzie polerskie. Jeśli nie ma opiłków, które zapychają narzędzie, można uzyskać lepszą wydajność usuwania materiału. Obróbka na mokro wymaga tylko kilku kropel płynu. Pamiętaj: na jeden przedmiot przypada tylko jedno narzędzie polerskie.
- Kontynuuj udoskonalanie wyniku, aż nie pozostanie żaden ślad poprzedniego polerowania.
- Zacznij od ruchów w tył i w przód na elemencie, później przejdź na ruchy krzyżowe.
- Jeśli polerujesz maszynowo, zacznij od sprawdzenia siły nacisku i powoli ją zwiększaj.
- Jeśli chodzi o siłę nacisku, mniej znaczy więcej. Ważniejsze od siły nacisku jest to, aby ruch był równomierny - należy unikać zatrzymania narzędzia w konkretnym punkcie.
Wskazówka: Należy sukcesywnie zmniejszać nacisk na powierzchnię obrabianego przedmiotu, tak aby tuż przed zakończeniem polerowania był on minimalny.
Uwaga: Polerowanie powoduje powstawanie mikroskopijnych pyłów i cząstek, które mogą być zawieszone w powietrzu. Zadbaj o bezpieczeństwo swoje i swojego zespołu stosując środki ochrony indywidualnej (BHP).
Czy Twoja praca kręci się wokół obróbki wykańczającej lub polerowania różnego rodzaju powierzchni i elementów?
Może nie jesteś zadowolony z rezultatów, które uzyskujesz? Tak czy inaczej: nasi eksperci chętnie Ci pomogą.