Kontakter os med det samme{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
Hvorfor er den rigtige teknik nødvendig til den perfekte overfladeslibning
Når det grove arbejde er afsluttet, bearbejder du som industrimester emnerne ved hjælp af overfladeslibning. Afgørende for den perfekte bearbejdning er flere aspekter: overfladens størrelse, valget af det egnede værktøj med det passende rotationsprincip og den optimale hastighed, der er tilpasset emneoverfladen. Dit mål: Emnet skal gøres flottere og overfladen endnu glattere. Overfladeslibningen skal ikke fjerne materiale eller forandre formen. Med ønsket om at forædle emneoverfladen yderligere, undgå at fjerne materiale, gælder for overfladeslibningen specielt: Hold øjnene åbne, når du vælger værktøj og slibemidler. På de efterfølgende sider præsenterer vi metoder og værktøjer til overfladeslibning og forklarer, hvordan du opnår topresultater.
Rund er ikke altid rund – find den passende bevægelse og slibeteknik
Anderledes end ved grovslibning har overfladeslibning kun et mål: at opnå den højeste overfladekvalitet på et emne, der er teknisk mulig. Som mester giver dette dig reelle udfordringer, fordi de anvendte emner og komponenter, der bruges i dette industrielle miljø, alt efter branche og anvendelsessted er alsidige: man skal tage hensyn til forskellige størrelser og forskellige former og ikke mindst til mange forskellige materialer.
Det anvendte udvalg af værktøjer er tilsvarende stort. På den ene side er maskinerne, hvis forskellige bevægelsesmønstre kan være afgørende for overfladeslibning:
- Rotation: Værktøjet udfører en enkel roterende bevægelse med akse eller radius.
- Cirkulær: Underlaget foretager små, excentriske bevægelser. Kornene forskydes for at slibe den ujævne overflade.
- Tilfældigt cirkulær: En overlejret, roterende bevægelse opstår under hver cirkulær rotation, som igen bevæger sig i cirkler og skaber hvirvler. I specialkredse kaldes denne type bevægelse "dobbelt handling".
Tip: Når du vælger det rigtige værktøj, skal du være opmærksom på bevægelsesmønstret. Cirkulære og tilfældigt cirkulære værktøjer er designet forskelligt. På denne måde kan en svingende handlingstilstand også implementeres iteknisk i stedet for den klassisk roterende. Tilfældigt cirkulære værktøjer skaber en excentricitet mellem spindlen og motoren. Værktøjer med begge bevægelsesmønstre er egnede til overfladeslibning og bruger slibemidler på et underlag. Den glattere overflade kan findes med tilfældigt cirkulære slibemidler..
Skive, stift eller lameller: Kornet definerer overfladeslibningen
Alternativt til de klassiske slibemidler på underlag, kan man også anvende slibevifter til overfladeslibningen eller flapslibeskiver, der samler points med en større slibeflade. Som materiale til støttetallerkener på flapslibeskiver kommer f.eks. kunststof og glasvæv, papir, polyestervæv, bomuldsvæv. filmunderlag eller også stålplade på tale. Mulige korntyper, der kan anvendes, er korund A, siliciumcarbidkorn eller zirkonkorund (ZA), keramik (CER) og diamant (D).
Anvender du en lamelslibeskive til overfladeslibningen, profiterer du af ensartet slid af enkelte lameller og konstant frigivelse af nyt slibevæv. Det øger din skives standtider og virker kvalitetsøgende på resultatet.
Bemærk: Lamelslibeskiver skal udelukkende anvendes i bæreenhedens løberetning. Den er markeret i kernen.
Emnets form kan eventuel kræve anvendelsen af slibestifter. Som korn kan ædelkorund, normalkorund eller blandingskorund anvendes, men også stifter, der arbejder polerfiltbaseret, hvor man f.eks. kan anvende diamantpasta.
Tip: Hvis du har brug for ekstremt flatte overflader, kan anvendelsen af væske give mening. På denne måde kan brugte korn effektivt fjernes fra emneoverfladen under slibningsprocessen. Desuden fungerer væsken som kølemiddel. En sådan overflade kan forædles yderligere efter overfladeslibningen ved hjælp af polering.
Hvorfor er det godt at skifte gear
1. Inden du begynder på overfladeslibningen, befri emneoverfladen for snavs, fedt og materialerester i et forudgående arbejdsskridt.
2. Vælg til dit emne et slibeværktøj og slibemiddel, der passer til dets størrelse og form.
3. Start med at bevæge dit slibeapparat forsigtigt og langsomt uden stort tryk over overfladen.
Tip: Varier for at teste resultatet hellere omdrejningstallet end kontakttrykket. Alternativt kan du ændre slibemidlet hhv. korn. Tilpas kontinuerligt tilspændingskraften til omdrejningstallet. Til overfladeslibing anbefales der ikke mere end 60 til 80% a værktøjets maksimale omdrejningstal.
4. Afslut arbejdet med at fjerne samtlige sliberester med en mikrofiberklud.
5. Hvis det er nødvendigt, skift slibearket til næstfinere korn og fortsæt finslibningen.
Tip: Spring ikke over en korntype ved skridtvis proces. Din overflade bliver således meget finere.
Bemærk: Ensartede resultater opnår du kun, hvis slibemidlet/værktøjet er i konstant bevægelse. At forblive i en bestemt position forværrer kvaliteten – slibemidlet kan grave sig ned i materialet.
Vil du gerne forbedre dine resultater i overfladeslibningen og parallelt øge dine standtider?
Du leder efter et specifikt slibemiddel til en applikation? Har du brug for tips til passende korn til den optimale overfladeslibning?