Pedir el asesoramiento{{ name }}
Número de artículo {{ combinedCodeWithHighlight }}
Código del artículo:
EAN / GTIN:
Número del fabricante:
La tecnología adecuada para un pulido de superficies perfecto
¿Mecaniza piezas de trabajo en su taller mediante el rectificado de superficies? Varios aspectos son decisivos para un buen mecanizado: el tamaño de la superficie a mecanizar, la elección de la herramienta adecuada con el principio de rotación adecuado y la velocidad que se adapta óptimamente a la superficie de la pieza. Su objetivo: la pieza de trabajo debe ser más estética y la superficie aún más lisa. La eliminación de material o incluso un cambio de forma al pulir superficies se debe evitar a todo coste. En las páginas siguientes, le presentaremos métodos y herramientas para el pulido de superficies y le explicaremos cómo puede lograr los mejores resultados.
Lo redondo no siempre es igual de redondo: encuentre la tecnología de rectificado adecuados
A diferencia del pulido basto, el pulido de superficies tiene un solo objetivo: lograr la máxima calidad de superficie en un componente que sea técnicamente posible. Como profesional sabe, que esto es un verdadero desafío, porque las piezas y componentes utilizados en el entorno industrial varían según la industria y la ubicación: es importante considerar diferentes tamaños, así como diferentes formas y, por último, pero no menos importante, una variedad de materiales.La gama de herramientas que se utilizan es muy amplia. Por un lado, están las máquinas, cuyos distintos patrones de movimiento pueden ser determinantes para el rectificado de superficies:
- Rotación: la herramienta realiza un simple movimiento de rotación a lo largo del eje o el radio.
- Circular: la superficie realiza pequeños movimientos excéntricos. El grano se desplaza para lijar la superficie irregular.
- Forma circular aleatoria: Se produce un movimiento rotatorio superpuesto durante cada rotación circular, que a su vez se vuelve a mover en círculos y deja un dibujo característico en la superficie. Entre los profesionales este tipo de movimiento se denomina "acción dual".
Consejo: Al elegir la herramienta adecuada, preste atención al patrón de movimiento. Las herramientas circulares y circulares aleatorias están diseñadas de manera diferente. De esta manera, se puede implementar técnicamente un modo de acción oscilante en lugar del clásico giratorio. Las herramientas circulares aleatorias crean una excentricidad entre el husillo y el motor. Las herramientas con ambos patrones de movimiento son adecuadas para pulir superficies y usan abrasivos en una almohadilla.
Discos, piedras de esmerilado o laminillas: el grano de abrasión define el acabado de la superficie
Como alternativa a los abrasivos clásicos, también puede utilizar cilindros de rectificado, o discos abrasivos a láminas, para el rectificado de unas superficies mayores. Como materiales para los platos de apoyo de los discos a láminas vienen p.ej. plástico y vidrio, papel, tela de poliéster, tela de algodón, base de película y chapa de acero. Los posibles tipos de grano que se utilizan son corindón A, grano de carburo de silicio o corindón de circonio (ZA), cerámica (CER) y diamante (D).
Si utiliza un disco a láminas para pulir superficies, se beneficiará del desgaste uniforme de las aletas individuales y de la liberación constante de tela abrasiva nueva. Esto aumenta la vida útil de su disco y mejora la calidad del resultado.
Consejo: Los abanicos lijadores solo deben utilizarse en la dirección de desplazamiento del cuerpo del portador. Esto está marcado en el núcleo de la manga.
La forma del componente puede requerir el uso de piedras de esmerilado. Corindón fino, corindón normal o corindón mixto son posibles como abrasivos, pero también piedras de esmerilado que funcionan a base de fieltro de pulido y donde se puede utilizar pasta de diamante.
Consejo: Si necesita una superficie extremadamente lisa, el uso de líquidos puede ser útil. De esta manera, los granos usados se pueden eliminar de manera efectiva de la superficie de la pieza de trabajo. El líquido también funciona como refrigerante. Tal superficie se puede refinar aún más gracias a Pulido.
¿Por qué es mejor bajar la velocidad?
1. Antes de comenzar con el lijado de la superficie, libere la superficie de la pieza de trabajo de suciedad, grasa y residuos de material de los pasos de trabajo anteriores.2. Seleccione el dispositivo de esmerilado y abrasivo adecuados para su pieza de trabajo, su tamaño y forma.3. Como primer paso, mueva su lijadora suave y lentamente sobre la superficie a lijar sin aplicar demasiada presión.
Consejo: Para probar el resultado, es mejor variar la velocidad, pero no la presión de contacto. También puede cambiar el abrasivo o el grano. Ajuste la fuerza de avance continuamente a la velocidad. No se recomienda más del 60 al 80% de la velocidad máxima de la herramienta para el rectificado de superficies.
4. Finalmente, retire todos los residuos del lijado con un paño de microfibra.
5. Si es necesario, cambie la hoja de lijado por el siguiente grano más fino y continúe con el lijado fino.
Consejo: Cambie los granos de abrasivos paso a paso sin saltar los tamaños. El acabado de su superficie será significativamente más fino.
Aviso: Solo puede lograr resultados consistentes si el abrasivo / herramienta está en constante movimiento. Permanecer en una determinada posición empeora la calidad: el abrasivo puede clavarse en la superficie allí.
¿Quiere mejorar el rectificado de superficies y aumentar su vida útil al mismo tiempo?
¿Busca un abrasivo específico para una aplicación? ¿Necesita asesoramiento? Nuestros técnicos estarán encantados de asesorarle en la elección de los abrasivos.