Vzpostavite stik z nami{{ name }}
Št. art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Koda izdelka:
EAN/GTIN:
Številka proizvajalca:
Zakaj potrebujete pravo tehnologijo za doseganje popolne površinske obdelave?
Drobna dela so opravljena, vendar še nismo prišli do zaključnih podrobnosti: kot industrijski mojster se z ekipo v delavnici lotite površinskega brušenja komponent. Dobri rezultati strojne obdelave so odvisni od številnih dejavnikov: velikosti površine, izbire ustreznega orodja in načina vrtenja, prilagoditve hitrosti, da se popolnoma prilagodi površini obdelovanca. Vaš cilj: narediti obdelovanec vizualno privlačnejši, površino pa še bolj gladko. Namen površinskega brušenja ni odstranjevanje materiala niti spreminjanje oblike. Ker želite dodatno izboljšati površino materiala in se pri tem skrbno izogniti odstranitvi materiala, je pri površinskem brušenju še posebej pomembno, da skrbno izberete orodje in brusne medije. Nadaljujte z branjem in si oglejte, katere metode in orodja lahko predstavimo za površinsko brušenje, ter ugotovite, kako doseči najboljše možne rezultate.
Pravilna uporaba rezalnega in brusnega orodja
Zakaj je vaša produktivnost odvisna od pravilne izbire orodja
Ali je zahtevno brušenje in rezanje odločilno za vaš delovni vsakdan? Ali delate z različnimi materiali z različnimi lastnostmi? Naj vam pomagamo s hitrim pregledom nad vsemi diski in ščetkami, ki so na voljo!
V našem priročniku so zbrana najpomembnejša dejstva o orodjih za rezanje in brušenje, ki vas bodo usmerila in vam pokazala varno pot do najboljšega možnega rezultata.
Kroženje ni vedno enako – iskanje pravega vzorca gibanja
Za razliko od grobega brušenja ima površinsko brušenje le en namen: doseči najboljšo tehnično izvedljivo kakovost površine na komponenti. Ker so deli in komponente, ki se uporabljajo v industrijskih okoljih, raznovrstni in se izredno razlikujejo od panoge do panoge ter od uporabe do uporabe, so mojstri industrijskih delavnic, kot ste vi, postavljeni pred pravo preizkušnjo znanja: obvladati morate vse vrste velikosti in oblik ter nešteto različnih materialov.
Tudi nabor razpoložljivih orodij je zato zelo raznolik. Eden od vidikov so stroji, katerih zelo raznoliki vzorci gibanja lahko odločilno vplivajo na površinsko brušenje:
- Vrtenje: vaše orodje izvaja preprosto aksialno ali radialno vrtenje.
- Krožno: podloga izvaja majhne, ekscentrične gibe. Granulacija se premakne za odstranjevanje materiala z nepravilne površine.
- Naključno krožno: vsako krožno vrtenje se prekriva z drugim krožnim gibanjem za ustvarjanje novega krožnega gibanja in vrtincev. V tehničnem žargonu se to imenuje »dvojno delovanje«.
Nasvet: Pri izbiri orodja se prepričajte, da boste dobili pravi vzorec gibanja. Orodja s krožnim in naključnim krožnim delovanjem se razlikujejo po svoji zasnovi. To vam omogoča, da namesto klasičnega vrtenja uporabljate način nihanja. Orodja z naključnim krožnim delovanjem ustvarjajo ekscentričnost med vretenom in motorjem. Čeprav sta obe vrsti gibanja primerni za površinsko brušenje z mediji na podlagi, boste z brusilniki z naključnim krožnim delovanjem dosegli bolj gladko površino.
Disk, čep ali lamelni diski – granulacija je tista, ki določa površinsko brušenje
Za površinsko brušenje so kot alternativa klasičnim brusilnim medijem na podlogah primerni tudi abrazivni valji ali lamelne plošče, katerih prednost je večja površina brušenja. Podporni diski za abrazivne lamelne plošče so lahko izdelani iz plastike in steklenih vlaken, papirja, poliestrske tkanine, bombažne tkanine, podložne folije ali celo jeklene pločevine. Uporabite lahko naslednje vrste granulacij: aluminijev oksid A, brusna zrna iz silicijevega karbida ali cirkonijev karborundov oksid, keramična brusna zrna (CER) in diamant (D).
Z uporabo lamelnih brusilnih plošč za površinsko brušenje boste imeli koristi od enakomerne obrabe posameznih lamel in stalnega dovajanja nove abrazivne tkanine. Vaša plošča bo zdržala dlje, kakovost vaših delovnih rezultatov pa bo višja.
Opomba: Lamelne brusilne plošče je treba vedno uporabljati v smeri delovanja uporabnikovega telesa. To je označeno v jedru nosilca.
Glede na obliko komponente boste morda morali uporabiti brusilne čepe. Možne vrste granulacij so aluminijev oksid, standardni aluminijev oksid ali mešani aluminijev oksid, lahko pa uporabite tudi brusilne čepe s polirnim filcem ali na primer v kombinaciji z diamantno pasto.
Nasvet: Če želite doseči izjemno gladko površino, morate razmisliti o dodajanju tekočin. Tako se med brušenjem s površine obdelovanca učinkovito izpirajo obrabljena brusna zrna. Tekočina bo delovala tudi kot hladilno sredstvo. Ko zaključite z brušenjem površine, lahko le-to še izboljšate s poliranjem.
Zakaj je dobra zamisel, da začnemo počasi in previdno?
1. Pred začetkom površinskega brušenja s površine obdelovanca očistite umazanijo, maščobo in ostanke materiala, ki so ostali od prejšnjih delovnih korakov.
2. Izberite orodje in brusilne medije, primerne za vaš obdelovanec, njegovo velikost in obliko.
3. Najprej previdno in počasi premikajte brusilno orodje po brusilni površini. Uporabite le majhno mero kontaktnega pritiska.
Nasvet: Če želite preveriti rezultate, spreminjajte hitrost in ne pritisno silo. Poskusite tudi z drugimi brusnimi mediji ali granulacijo. Prepričajte se, da je podajanje vedno enako hitrosti. Pri površinskem brušenju priporočamo, da nikoli ne presežete med 60 in 80 % maksimalne hitrosti orodja.
4. Delo dokončajte tako, da s krpo iz mikrovlaken obrišete vse drobce od brušenja.
5. Po potrebi zamenjajte brusilno ploščo z naslednjo manjšo granulacijo in nadaljujte z brušenjem.
Nasvet: Ne preskočite nobenega koraka glede velikosti zrnc, vedno menjujte po vrsti. Površinsko brušenje bo zaradi tega še boljše.
Pozor: Edini način za dosego enakomerne končne obdelave je, da se brusilni medij/orodje nenehno giblje. Če ga držite na mestu, se poslabša kakovost – brusilni medij se lahko dobesedno zažre v površino.
Želite izboljšati svoje rezultate površinskega brušenja in hkrati podaljšati življenjsko dobo orodja
Iščete posebne brusilne medije za določeno uporabo? Potrebujete pomoč pri izbiri velikosti granulacije za popolno površinsko brušenje?