Kontakt do doradców technicznych{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
Doskonałe szlifowanie powierzchni wymaga odpowiedniej technologii
Uzyskanie dobrych wyników obróbki powierzchniowej zależy od szeregu aspektów: wielkości obrabianej powierzchni, doboru odpowiedniego narzędzia i trybu obrotu, regulacji prędkości, która jest optymalnie dostosowana do powierzchni obrabianego przedmiotu. Twój cel: obrabiany przedmiot powinien być bardziej atrakcyjny wizualnie, a powierzchnia jeszcze gładsza. Szlifowanie powierzchni nie ma na celu usunięcia materiału ani żadnych zmian kształtu. Aby upiększyć materiał bez żadnych strat, należy zadbać o odpowiedni dobór narzędzi i materiałów ściernych. Zapoznaj się z polecanymi przez nas metodami i narzędziami do szlifowania powierzchni, abyś mógł uzyskać jak najlepsze rezultaty.
Znajdź odpowiednią technologię ruchu i szlifowania
W przeciwieństwie do szlifowania zgrubnego, szlifowanie powierzchni ma tylko jeden cel: osiągnąć najwyższą jakość powierzchni przedmiotu, która jest technicznie możliwa do uzyskania. Ponieważ części i komponenty używane w środowiskach przemysłowych są różnorodne i różnią się niewiarygodnie w zależności od branży i lokalizacji, ważne jest, aby wziąć pod uwagę różne rozmiary, kształty, a także różnorodność materiałów.
Wachlarz dostępnych narzędzi jest szeroki. Z jednej strony są to maszyny, których różne ruchy mogą mieć decydujące znaczenie dla szlifowania powierzchni:
- Obrotowy: narzędzie wykonuje prosty ruch obrotowy wzdłuż osi lub promienia.
- Okrężny: podkład wykonuje małe, ekscentryczne ruchy. Ziarnistość przesuwa się, usuwając materiał z nieregularnej powierzchni.
- Losowy ruch okrężny: każdy obrót kołowy jest nakładany na inny ruch obrotowy, aby utworzyć nowy ruch kołowy i wiry (tzw. „podwójne działanie”).
Wskazówka: wybierając narzędzie, zwróć uwagę na schemat ruchu. Narzędzia okrągłe i losowo-kołowe różnią się konstrukcją. Daje to możliwość zastosowania trybu wahadłowego zamiast klasycznej rotacji. Obydwa rodzaje ruchu są odpowiednie do szlifowania powierzchni przy użyciu materiału ściernego na podkładzie, jednak w przypadku szlifierek o ruchu okrężnym uzyskuje się bardziej gładką powierzchnię.
Rodzaj użytego narzędzia i jego ziarnistości definiuje strukturę szlifowanej powierzchni.
Alternatywnie do klasycznych ściernic na podkładach, do szlifowania powierzchni nadają się również walce ścierne lub ściernice listkowe, które mają większą powierzchnię szlifowania. Tarcze podporowe do ściernic listkowych mogą być wykonane z tworzywa sztucznego i włókna szklanego, papieru, tkaniny poliestrowej, tkaniny bawełnianej, podkładów foliowych lub nawet z blachy stalowej. Ziarno ścierne: korund A, węglik krzemu lub korund cyrkonowy, ziarno ceramiczne (CER) i diament (D).
Przy użyciu ściernic listkowych do szlifowania powierzchni zyskuje się równomierne zużywanie się poszczególnych listków i ciągłe doprowadzanie nowego płótna ściernego. Tarcza jest bardziej trwała, a wyniki pracy są lepszej jakości.
Wskazówka: Tarcze ścierne listkowe muszą być stosowane zawsze zgodnie z kierunkiem pracy korpusu nośnego. Jest to zaznaczone w rdzeniu tulei.
Kształt elementu może wymagać zastosowania ściernic trzpieniowych. Możliwe ziarna to korund szlachetny, korund normalny lub korund mieszany, jak również ściernice trzpieniowe na bazie filcu polerskiego, do których można zastosować np. pastę diamentową.
Wskazówka: Jeśli potrzebna jest wyjątkowo gładka powierzchnia, przydatne może być użycie płynów. Dzięki temu zużyte ziarno ścierne jest skutecznie usuwane z powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu szlifowania. Dodatkowo ciecz działa jako czynnik chłodzący. Taka powierzchnia po szlifowaniu może być dodatkowo uszlachetniona poprzez polerowanie.
Warto jest zmienić bieg na niższy - wskazówki:
1. Przed przystąpieniem do szlifowania powierzchni należy usunąć z powierzchni obrabianego przedmiotu zabrudzenia, smary i pozostałości materiałów z poprzednich etapów pracy.
2. Wybierz urządzenie do szlifowania i materiał ścierny odpowiedni do obrabianego przedmiotu, jego wielkości i kształtu.
3. W pierwszej kolejności należy delikatnie i powoli przesuwać szlifierkę po powierzchni, która ma być szlifowana, nie wywierając dużego nacisku.
Wskazówka: Aby sprawdzić wynik, lepiej jest zmienić prędkość, ale nie nacisk. Ewentualnie należy zmienić materiał ścierny lub ziarno. Siłę posuwu należy dopasować do prędkości. Przy szlifowaniu powierzchni zaleca się nie więcej niż 60% do 80 % maksymalnej prędkości obrotowej narzędzia.
4. Na zakończenie wytrzyj wszystkie pozostałości po szlifowaniu ściereczką z mikrofibry.
5. W razie potrzeby zmień tarczę szlifierską na kolejną o mniejszej ziarnistości i kontynuuj szlifowanie końcowe.
Wskazówka: Nie pomijaj żadnych stopni ziarnistości. Dzięki temu szlifowanie powierzchni będzie jeszcze dokładniejsze.
Uwaga: Jedynym sposobem na uzyskanie regularnego wykończenia jest utrzymywanie narzędzia/nośnika szlifierskiego w ciągłym ruchu. Trzymanie go w miejscu pogarsza jakość - środek szlifujący może dosłownie wbić się w powierzchnię.
Chcesz poprawić wyniki szlifowania powierzchni i wydłużyć żywotność narzędzi?
Poszukujesz specyficznych materiałów ściernych do danego zastosowania? Potrzebujesz pomocy w doborze wielkości ziarna dla idealnego szlifu powierzchni? Skontakuj się z nami - pomożemy!