Arbejd korrekt med tryk uden at mærke trykket - hvordan du sparer energi, når du bruger trykluft
Opdag, hvordan effektiv brug af trykluft kan spare dig penge
Vidste du, at tyske industrivirksomheder hvert år har brug for ca. 16 terawatttimer strøm til at generere trykluft? Dette tal er enormt, som det tyske energiagentur dena har beregnet, men det kommer ikke som nogen overraskelse, når man tænker på, at trykluft er uundværlig for 90 procent af de industrielle processer. Uanset om det drejer sig om at blæse komponenter fri, tørre, køle, suge, rense, forsegle, ionisere eller transportere - trykluft er en af vores vigtigste ressourcer. Men det er også en vigtig faktor, der påvirker energiomkostningerne. Derfor er det værd at se nærmere på dit forbrug af trykluft for at se, hvor du kan spare energi.
De største tryklufttab opstår på vejen til selve applikationen
Vidste du, at op til 50 % af den producerede trykluft går til spilde ved at bruge trykluftsystemer, der ikke eller kun i ringe grad er optimeret? Selv om tryktab er et velkendt problem, viser en undersøgelse foretaget af Europa-Kommissionen, at kun 9 % af de adspurgte undersøger årsagerne til et for højt trykluftforbrug. 75 % angav, at de ikke havde den nødvendige ekspertise til at gøre det. Vores mission er at ændre dette, da årsagerne bag et unødvendigt tryklufttab er relativt enkle at finde.
Denne artikel fokuserer på, hvordan du optimerer dine trykluftkomponenter, giver oplysninger om, hvordan du identificerer lækager, og hjælper dig, når du skal vælge det værktøj, der er bedst for dig. Vi skal trods alt huske på, at de unødvendige omkostninger ikke opstår der, hvor luften tilføres, men på vejen til selve applikationen.
Et fald i trykket reducerer effektiviteten betydeligt
Pneumatisk værktøj er beregnet til et bestemt arbejdstryk, normalt 6,3 bar. Dette antages at være det dynamiske tryk, som er indstillet, når ventilerne er åbne. Det er altid lidt lavere end det statiske arbejdstryk, som aflæses på manometeret med lukket ventil. Hvis trykket falder, reduceres kompressorens ydelse betydeligt. Som sådan virker det ofte indlysende at begynde at lede efter problemet på kompressoren. Det, man i stedet bør gøre, er imidlertid at kontrollere trykluftkomponenterne først, især tilslutningsstederne.
Hvor meget trykluft bruger du?
Har du brug for at genoverveje dit forbrug af trykluft? Det gælder for otte ud af ni virksomheder. Tag dig tid til at gøre status og se, hvor din virksomhed befinder sig. Nu er det perfekte tidspunkt at gøre det på, da unødigt spild af trykluft vil kunne mærkes endnu mere akut i den nuværende energikrise. Følgende tabel giver et eksempel på, hvordan stigende energipriser kan få en yderligere indvirkning på dine omkostninger.
For at beregne dine faktiske trykluftomkostninger anbefaler vi, at du indhenter ekspertrådgivning fra fagfolk eller specialiserede virksomheder. Vi rådgiver dig gerne om, hvilke trykluftkomponenter eller værktøjer der er de rigtige for dig.
Hvordan man undgår høje følgeomkostninger
Det er ikke kun et unødvendigt tab af trykluft, du skal være opmærksom på - kompressorer med forkert størrelse eller kompressorer, der kører for længe, får også omkostningerne til at stige voldsomt.
Hvis du har bemærket, at din arbejdstid pr. produceret enhed stiger, når du bruger trykluft, er det på tide at gribe ind. Hvis du ikke gør det, vil omkostningerne i alle faser, der involverer trykgenerering, også stige, hvilket potentielt kan beløbe sig til flere titusind, hvis ikke flere hundrede tusinde euro hvert år. Dette forværres af højere vedligeholdelsesomkostninger og udgifter til indkøb af nyt værktøj som følge af det øgede stress, der påføres værktøjet og kompressoren.
Nøglen til at opnå besparelser ved hjælp af en boremaskine som et eksempel
Hvis vi som eksempel ser på en boremaskine, kan vi se, hvilken indvirkning et utilstrækkeligt dynamisk tryk ved aftapningspunktet har på de samlede omkostninger. Hvis trykluften falder med blot 0,5 bar, vil alene boretiden stige med ca. 60 %! Dette ville medføre øgede omkostninger på mere end 1800,- DKK om måneden. Desværre er dette eksempel almindeligt forekommende i de fleste virksomheder.
Din trinvise guide til at reducere tryktab
Trin 1: Identificer hovedårsagen til lækager
Koblinger
70 til 80 procent af lækagerne kan spores tilbage til en ikke-optimal brug af koblinger. Generelt set er enhver kobling en potentiel kilde til tryktab, så det er vigtigt at overveje nøje, hvor mange koblinger der skal bruges, og hvornår de skal bruges. Nogle gange kan man naturligvis bare ikke undvære dem. Hvorvidt du har brug for en kobling afhænger af ting som f.eks. hvor ofte du vil skifte værktøjet. Hvis koblingerne udsættes for kraftige vibrationer (som det er tilfældet med slagnøgler og mejselhamre), anbefaler vi at bruge en kort slange (0,3 til 0,7 meter) før hovedslangen.
Sørg for at udskifte gamle koblinger, da gamle, selvblødende hurtigskiftekoblinger af messing er et særligt problem, når det drejer sig om trykluft. Det skyldes, at de har en kugle, der er placeret i luftstrømmen. Moderne hurtigskiftekoblinger reducerer tabene drastisk (til ca. 0,2 bar), hvilket betyder, at de hurtigt tjener sig selv hjem. Praktiske erfaringer har vist, at man ved at skifte til moderne, perfekt indstillede koblinger kan spare op til 240 arbejdsminutter om dagen (source: cejn.com). Vores video forklarer tydeligt, hvordan valget af kobling påvirker trykluftstrømmen ved hjælp af HOLEX industrielle hurtigskiftekobling som eksempel.Reduktion af brugen af oliesmøring
Olieapparater forårsager tryktab. Undgå om muligt at bruge oliesmøring. Turbinedrevne værktøjer eller værktøjer udstyret med oliefrie lamelmotorer kræver ikke oliesmøring. Hvis det er nødvendigt med olieapparater, skal de holdes 3 til 5 meter væk fra værktøjet.
Trin 2: Måling og justering af det dynamiske tryk
Hvis trykket falder til under 2 bar, stiger luftforbruget med 25 %. Det vil være i det ideelle område ved 6,3 bar.
Trin 3: Sørg for at vælge et værktøj af høj kvalitet
Det sidste led i trykluftkæden er selve det pneumatiske værktøj. Tag ikke nogen chancer her - søg efter et holdbart værktøj af højeste kvalitet. En kæde er trods alt altid kun så stærk som dens svageste led. At vælge det rigtige værktøj er altid det hele værd og vil give varige fordele. Vores netværk af tekniske rådgivere og applikationsteknikere hjælper dig gerne med at vælge det rigtige værktøj til dig og de passende trykluftkomponenter. Det er vigtigt at vælge de rigtige dimensioner og indstillinger og at servicere dem godt, ellers vil din produktivitet falde drastisk.
Tip: Ved at bruge ensartede komponenter, dvs. trykluftkomponenter fra ét system, får du den bedst mulige værktøjsopsætning.
Trin 4: Invester i en serviceenhed
Trykluftserviceenheder består af et trykluftfilter, en trykregulator og en smøreapparat eller en smøreapparat. Disse såkaldte FRL-enheder (Filter, regulator, smøreapparat) sikrer, at det pneumatiske værktøj får ren og optimalt smurt luft ved det optimale tryk. De filtrerer også fugt og støvpartikler fra. Installationstip: Enheden skal placeres direkte ved aftapningsstedet på røret for at forberede trykluften til de tilsluttede værktøjer. Dette vil øge både levetiden og effektiviteten af dit trykluftværktøj betydeligt.
Trin 5: Sørg for sikkerhed på arbejdspladsen
Hvis du bruger det forkerte arbejdstryk, kan trykluft også udgøre en sikkerhedsrisiko. Dette komplicerer igen dine arbejdsgange eller gør det nødvendigt at anvende yderligere sikkerhedsforanstaltninger. Tag støjemissioner som et eksempel: Et arbejdstryk på ca. 8 bar er allerede tilstrækkeligt til at beskadige din hørelse på grund af de højere støjemissioner på værktøjet. Dette kan undgås ved at optimere trykluftforsyningen. Slanger kan også udgøre en sikkerhedsrisiko, for hvis de ikke er rullet ordentligt sammen, kan de blive vanskelige at håndtere og endda udgøre en risiko for ulykker for de ansatte. For at modvirke dette bør du bruge en slangeopruller med en slangefører og et kontrolleret tilbagetrækningssystem, da dette vil gøre slangen meget lettere at håndtere og øge sikkerheden.
I en nøddeskal: Arbejd korrekt med pres uden at føle presset.
