Dolgozzon megfelelő nyomással anélkül, hogy érezné a nyomást – hogyan takaríthat meg energiát sűrített levegő használatával
Fedezze fel, hogyan takaríthat meg pénzt a sűrített levegő hatékony használatával
Tudta, hogy a német ipari vállalatoknak évente körülbelül 16 terawattóra áramra van szükségük sűrített levegő előállításához? Ez a szám a Német Energiaügynökség (dena) számításai szerint óriási, de nem meglepő, ha figyelembe vesszük, hogy a sűrített levegő az ipari folyamatok 90 százalékához nélkülözhetetlen. Legyen szó az alkatrészek tisztításáról, szárításáról, hűtéséről, szívásáról, tisztításáról, tömítéséről, ionizálásáról vagy szállításáról – a sűrített levegő az egyik legfontosabb erőforrásunk. Ez azonban az energiaköltségeket is jelentősen befolyásoló tényező. Éppen ezért érdemes alaposabban megvizsgálni a sűrített levegő fogyasztását, hogy megtudja, hol takaríthat meg energiát.
A legnagyobb sűrített levegő veszteség magához az alkalmazáshoz vezető úton jelentkezik
Tudta, hogy a keletkező sűrített levegő akár 50%-a is kárba megy a nem, vagy csak rosszul optimalizált sűrített levegős rendszerek használatával? Bár a nyomásveszteség közismert probléma, az Európai Bizottság tanulmánya szerint csak a válaszadók 9%-a vizsgálja a túlzott sűrítettlevegő-fogyasztás okait. 75%-uk jelezte, hogy nem rendelkezik a szükséges szakértelemmel. Küldetésünk ezen változtatni, mivel a sűrített levegő szükségtelen elvesztésének okait viszonylag egyszerűen megtalálhatjuk. Ez a cikk a sűrített levegős alkatrészek optimalizálására összpontosít, információkat nyújt a szivárgások azonosításáról, és segít kiválasztani az Ön számára legmegfelelőbb szerszámot. Végül is emlékeznünk kell arra, hogy a szükségtelen költségek nem ott merülnek fel, ahol a levegőt használják, hanem magához az alkalmazáshoz vezető úton.
A nyomásesés jelentősen csökkenti a hatékonyságot
A pneumatikus szerszámokat általában 6,3 bar üzemi nyomásra tervezik. Feltételezzük, hogy ez egy dinamikus nyomás, amely akkor van beállítva, amikor a szelepek nyitva vannak. Mindig valamivel alacsonyabb, mint a statikus üzemi nyomás, amely zárt szelep mellett leolvasható a nyomásmérőn. Ha a nyomás csökken, a kompresszor teljesítménye jelentősen csökken. Ezért gyakran kézenfekvőnek tűnik, hogy a kompresszoron keressük a problémát. Ehelyett azonban először a sűrített levegős alkatrészeket kell ellenőriznie, különösen a csatlakozási pontokat.
Mennyi sűrített levegőt használ?
Újra kell gondolnia a sűrített levegő felhasználását? Ez kilenc vállalatból nyolcra igaz. Szánjon időt a mérlegre, és nézze meg, hol tart a cége. Most itt az alkalom, hogy megtegye, mivel a sűrített levegő szükségtelen pazarlása a jelenlegi energiaválságban még jobban érezhető lesz. Az alábbi táblázat egy példát mutat be arra, hogy az emelkedő energiaárak milyen további hatással lehetnek a költségeire.
A tényleges sűrített levegő költségeinek kiszámításához javasoljuk, hogy kérjen szakértői tanácsot szakemberektől vagy szakcégektől. Ezután szívesen adunk tanácsot, hogy mely sűrített levegős alkatrészek vagy szerszámok lennének megfelelőek az Ön számára.
Hogyan lehet megelőzni a magas utóköltségeket?
Nem csak a sűrített levegő szükségtelen veszteségére kell gondolni – a nem megfelelő méretű kompresszorok vagy a túl sokáig üzemelő kompresszorok is az egekbe tudják emelni a költségeket. Ha észrevette, hogy a megtermelt egységenkénti munkaidő növekszik sűrített levegő használatakor, ideje cselekedni. Ha ezt elmulasztja, a nyomás létrehozásával járó valamennyi szakasz költségei is növekedni fognak, ami évente több tíz, vagy akár több százezer eurót is jelenthet. Ezt súlyosbítják a magasabb karbantartási költségek és az új szerszámok beszerzési költségei a szerszámra és a kompresszorra nehezedő fokozott igénybevétel következtében.
Példaként a megtakarítás kulcsa egy fúrógép használatával
Ha például egy fúrógépet nézünk, akkor láthatjuk, hogy a menetfúró ponton kialakuló nem megfelelő dinamikus nyomás milyen hatással van az összköltségre. Ha a sűrített levegő csak 0,5 bar-ral esne, a fúrási idő önmagában körülbelül 60%-kal nő! Ez több mint havi 240 eurós költségnövekedést okozna. Sajnos ez a példa a legtöbb vállalatra igaz.
1. lépés: Határozza meg a szivárgások fő okát
Csatlakozók
A szivárgások 70-80 százaléka a csatlakozók nem optimális használatára vezethető vissza. Általánosságban elmondható, hogy minden csatlakozó potenciális nyomásveszteség forrása, ezért fontos alaposan átgondolni, hány csatlakozót és mikor kell használni. Persze néha egyszerűen nem lehet nélkülük. Az, hogy szüksége van-e csatlakozóra, attól függ, hogy milyen gyakran kívánja cserélni a szerszámot. Ha a csatlakozók erős vibrációnak vannak kitéve (mint az ütőkulcsok és a vésőkalapácsok esetében), javasoljuk, hogy a főtömlő előtt egy rövid tömlőt (0,3-0,7 méter) használjon.
Ügyeljen a régi csatlakozók cseréjére, mivel a régi, önlégtelenítő, sárgarézből készült gyorscserélő csatlakozók különösen problémát jelentenek a sűrített levegővel kapcsolatban. Ez azért van, mert van egy golyójuk a légáramlásban. A modern gyorsan cserélhető csatlakozók drasztikusan csökkentik a veszteségeket (körülbelül 0,2 bar-ra), vagyis nagyon gyorsan megtérülnek. A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy a modern, tökéletesen beállított csatlakozókra való átállással akár napi 240 munkapercet is megtakaríthat (forrás: cejn.com). Videónkban világosan elmagyarázzuk, hogy a csatlakozás kiválasztása hogyan befolyásolja a sűrített levegő áramlását, példaként a HOLEX ipari gyorscsatlakozó segítségével.Az olajkenés csökkentése
Az olajozók nyomásveszteséget okoznak. Lehetőleg kerülje az olajos kenés használatát. A turbinás vagy olajmentes lapátos motorral felszerelt szerszámok nem igényelnek olajkenést. Ha olajozókra van szükség, azokat 3-5 méterre kell tartani a szerszámtól.
2. lépés: A dinamikus nyomás mérése és beállítása
Ha a nyomás 2 bár alá csökken, a levegőfogyasztás 25%-kal megnő. Az ideális tartományban 6,3 bár lesz.
3. lépés: Ügyeljen arra, hogy jó minőségű szerszámot válasszon
A sűrített levegős lánc utolsó láncszeme maga a pneumatikus szerszám. Itt ne kockáztasson – keressen egy kiváló minőségű, tartós szerszámot! Végül is egy lánc csak annyira erős, mint a leggyengébb láncszeme. Mindig megéri, ha a megfelelő eszközöket választjuk, mert tartós előnyt biztosít. Műszaki tanácsadókból és alkalmazástechnikusainkból álló hálózatunk szívesen segít az Önnek megfelelő szerszám és a megfelelő sűrített levegős alkatrészek kiválasztásában. Fontos, hogy a megfelelő méreteket és beállításokat válasszuk ki, és ezeket jól szervizeljük, különben a termelékenység drasztikusan csökken.
Tipp: A konzisztens komponensek, azaz egy rendszerből származó sűrített levegős alkatrészek használata a lehető legjobb szerszámbeállítást biztosítja.
4. lépés: Fektessen be egy szervizegységbe
A sűrített levegős szervizegységek egy sűrítettlevegő-szűrőből, egy nyomásszabályozóból és egy kenőanyagból vagy olajozóból állnak. Ezek az úgynevezett FRL egységek (Filter, Regulator, Lubricator) biztosítják, hogy a pneumatikus szerszám tiszta, optimális kenésű levegőt kapjon optimális nyomáson. Kiszűrik a nedvességet és a porrészecskéket is. Telepítési tipp: A készüléket közvetlenül a cső csapolási pontjára kell helyezni, hogy előállítsa a sűrített levegőt a csatlakoztatott szerszámokhoz. Ez jelentősen megnöveli a pneumatikus szerszámok élettartamát és hatékonyságát.
5. lépés: Biztosítsa a munkahelyi biztonságot
Ha nem megfelelő üzemi nyomást használ, a sűrített levegő is biztonsági kockázatot jelenthet. Ez viszont megnehezíti a munkafolyamatokat, vagy további biztonsági intézkedések alkalmazását teszi szükségessé. Vegyük például a zajkibocsátást: A 8 bár körüli üzemi nyomás a szerszám nagyobb zajkibocsátása miatt már elegendő a halláskárosodáshoz. Ez elkerülhető a sűrített levegő optimalizálásával. A tömlők is biztonsági kockázatot jelenthetnek, mert ha nincs megfelelően feltekerve, nehezen kezelhetőek lehetnek, és akár balesetveszélyt is jelenthetnek az alkalmazottakra. Ennek ellensúlyozására használjon tömlővezetővel és ellenőrzött visszahúzó rendszerrel ellátott tömlőtekercset, mivel így sokkal könnyebben kezelhető a tömlő és nő a biztonság.
Az Ön lépésről lépésre szóló útmutatója a nyomásveszteségek csökkentésére
Dióhéjban: dolgozzon megfelelő nyomással anélkül, hogy érezné a nyomást!
