Mogelijke energiebesparingen met perslucht
Zo bespaart u kosten door efficiënt gebruik van perslucht
Had u geschat dat Duitse industriële bedrijven jaarlijks ongeveer 16 terawattuur elektriciteit gebruiken om perslucht op te wekken? Het cijfer, bepaald door het Duitse energiebureau dena, is indrukwekkend en toch niet verrassend. Perslucht is immers onmisbaar voor 90 procent van de industriële processen. Afblazen, drogen, koelen, afzuigen, reinigen, afdichten, ioniseren, transporteren - perslucht is een van de belangrijkste bedrijfsmiddelen. Maar het is ook een belangrijke energiekostenfactor. Het is daarom de moeite waard om het persluchtverbruik nader te bekijken om te zien waar er potentieel is voor energiebesparing.
Het grootste verlies aan perslucht treedt op op weg naar de toepassing
Wist u dat tot 50% van de gegenereerde perslucht verloren gaat als de perslucht niet of slecht geoptimaliseerd is? Hoewel drukverliezen een bekend probleem zijn, doorgrondt volgens een studie van de Europese Commissie slechts 9% van de ondervraagden de oorzaken van het onnodige verbruik van perslucht. In dit onderzoek gaf 75% aan een gebrek aan kennis te hebben. Daar willen we verandering in brengen. Omdat de redenen voor onnodig persluchtverlies relatief eenvoudig te vinden zijn.In dit artikel willen we ons concentreren op het optimaliseren van de persluchtcomponenten, mogelijke indicaties van lekken behandelen en u adviseren bij het kiezen van het juiste gereedschap. Want: de onnodige kosten ontstaan niet bij de aanschaf van de lucht, maar op weg naar de toepassing.
Naarmate de druk daalt, daalt het rendement aanzienlijk
Persluchtgereedschap is ontworpen voor een bepaalde werkdruk, meestal 6,3 bar. Dit is gebaseerd op de stromingsdruk die ontstaat als de kleppen open staan. Deze is altijd iets lager dan de statische werkdruk die af te lezen is op de manometer van een gesloten afsluiter. Bij lagere drukken neemt de prestatie van de compressor aanzienlijk af. Het lijkt daarom vaak voor de hand te liggen om bij de compressor te beginnen. In plaats daarvan moeten eerst de persluchtcomponenten, met name de aansluitpunten, worden gecontroleerd.
Hoe hoog is uw persluchtverbruik?
Heeft u ook reden om uw persluchtverbruik te heroverwegen? Dat geldt in ieder geval voor acht op de negen bedrijven. Neem de tijd om de balans op te maken. Het loont nu de moeite, want de energiecrisis maakt onnodige verspilling van perslucht nog pijnlijker. Onderstaande tabel geeft een voorbeeld van hoe stijgende energieprijzen ook de kosten kunnen beïnvloeden.
Om uw werkelijke persluchtkosten te laten berekenen, raden wij u professioneel advies aan van de relevante specialisten of gespecialiseerde bedrijven. Wij adviseren u dan graag over de juiste persluchtcomponenten of gereedschappen.
Vermijd hoge vervolgkosten
Niet alleen het onnodige verlies van perslucht is van groot belang. Ook compressoren die verkeerd gedimensioneerd zijn of te lang draaien, veroorzaken zeer hoge kosten.Als u merkt dat de werktijden van het stuk langer zijn bij een toepassing met perslucht, moet u actie ondernemen. Anders zullen de kosten voor alle stadia die verband houden met het genereren van druk toenemen. Dat kan oplopen tot tien- tot honderdduizenden euro's per jaar. Daarnaast stijgen ook de kosten voor onderhoud en nieuwe aanschaf als gevolg van de grotere belasting van het gereedschap en de compressor.
Besparingspotentieel aan de hand van het voorbeeld van de boor
Aan de hand van de boormachine moet de invloed van onvoldoende stromingsdruk op de gebruikslocatie op de totale kosten worden geïllustreerd. Met een persluchtval van slechts 0,5 bar blijkt de werkelijke boortijd met 60% toe te nemen! Dit resulteert in extra kosten van ruim 240 euro per maand. Helaas is dit voorbeeld in de meeste bedrijven geen uitzondering.
Volg een stapsgewijze aanpak om drukverlies te verminderen
Stap 1: Vind de oorzaak van lekkages
koppelingen
70 tot 80 procent van de lekkages is terug te voeren op verkeerd gebruikte koppelingen. Over het algemeen is elke koppeling een bron van drukverlies, dus u dient goed na te denken over wanneer en hoeveel koppelingen u gebruikt. Soms zijn ze natuurlijk onmisbaar. Of je een koppeling nodig hebt hangt onder andere af van hangt ervan af hoe vaak u van gereedschap wilt wisselen. Als de koppelingen onderhevig zijn aan sterke trillingen, zoals bij slagmoersleutels en beitelhamers, is een korte slang (0,3 tot 0,7 meter) voor de hoofdslang aan te raden.
Vernieuw oude koppelingen: Oudere, zelfontluchtende snelkoppelingen van messing zijn echte persluchtvernietigers. De reden is een bal die in de luchtstroom ligt. Moderne snelkoppelingen verminderen de verliezen drastisch (tot ca. 0,2 bar) en verdienen zich zo in zeer korte tijd terug. De praktijk leert: Door over te stappen op moderne, optimaal aangepaste koppelingen kunnen tot 240 werkminuten per dag worden bespaard (bron: cejn.com).
Verminder het uitsmeren van olie
Oilers leiden tot drukverlies. Waar mogelijk moet u oliesmering vermijden. Turbine-aangedreven gereedschappen of gereedschappen die zijn uitgerust met olievrije schoepenmotoren hebben geen oliesmering nodig. Als smeermiddelen nodig zijn, houd dan 3 tot 5 meter afstand van het gereedschap.
Stap 2: Meting en aanpassing van de stromingsdruk
Bij een drukval van minder dan 2 bar stijgt het luchtverbruik met 25 procent. Met 6,3 bar zit hij in het optimale bereik.
Stap 3: Besteed aandacht aan de keuze van hoogwaardige tools
De laatste schakel in de persluchttoepassingsketen is het persluchtgereedschap. Speel op zeker en vertrouw bij de keuze van uw gereedschap op de hoogste kwaliteit en duurzaamheid - want elke ketting is zo krachtig als de zwakste schakel. Professioneel verpakken loont altijd op de lange termijn. Ons netwerk van gespecialiseerde adviseurs en toepassingsingenieurs adviseert u graag bij het kiezen van het juiste gereedschap voor u en de daarvoor ontworpen persluchtcomponenten. Onjuiste afmetingen en instellingen en slecht onderhoud verminderen de productiviteit aanzienlijk.
Tip: Met dezelfde componenten, d.w.z. de keuze van persluchtcomponenten van een systeem, bereikt u de best mogelijke montage.
Stap 4: Investeer in een onderhoudsunit
Persluchtonderhoudsunits bestaan uit een persluchtfilter, een drukregelaar en een smeertoestel of oliespuit. De zogenaamde FRL units (uit het Engels: filter, regulator, lubricator) zorgen ervoor dat schone en optimaal gesmeerde lucht met de ideale druk bij het persluchtgereedschap aankomt. Ze filteren ook vocht en stofdeeltjes uit. Installatietip: Het apparaat moet direct bij het aftappunt van de pijpleiding worden geplaatst om de perslucht voor de aangesloten gereedschappen voor te bereiden. Op deze manier kunnen de levensduur en het rendement van het persluchtgereedschap aanzienlijk worden verlengd.
Stap 5: Besteed aandacht aan werkveiligheid
Ook het werken met perslucht kan de arbeidsveiligheid in gevaar brengen als de werkdruk niet correct is. Dit bemoeilijkt weer werkprocessen of maakt extra beschermende maatregelen noodzakelijk. Voorbeeld van geluidsontwikkeling: Zelfs bij een werkdruk van ongeveer 8 bar kan de resulterende toename van het geluid bij het gereedschap schadelijk zijn voor het gehoor. Dit kan worden voorkomen door de perslucht te optimaliseren. Of de slang kan een bron van gevaar zijn: ook deze kan verkeerd worden opgerold, een handicap vormen bij het hanteren en zelfs een mogelijk ongeval voor werknemers. Vertrouw op een slanghaspel met slanggeleider en gecontroleerd oprollen. Dit maakt het hanteren veel eenvoudiger en verhoogt de veiligheid.
Met dat in gedachten: werk met druk, niet onder druk.
Andere pagina's over dit onderwerp
