Wiertła z VHM GARANT Master Steel Micro, chwyt walcowy DIN 6535 HA 12×D, AlCrN, ⌀ D_C h6: 1,3mm

High-performance-mikrobor til en universel materialeanvendelse med fokus på stålbearbejdning. Maksimal processikkerhed takket være værktøjer i hele systemet, der er afstemt nøjagtigt efter hinanden, og bredere føringsfas. Boring af meget små diametre til maks. dybde efter forudgående pilotboring. Optimalt kompromis med kernediameter og spånrumsstørrelse til optimal spånfjernelse - også ved materialer, der giver længere spåner. Øget spåntagningsvolumen og længere standtider medføre en økonomisk boreproces også ved meget små boringsdiametre og samtidigt stort L/D-forhold.

Af hensyn til processikker anvendelse af mikroborene fra 8×D kræves en pilotboring på mindst 4×D med mikropilotboret 121223. Ved lodret bearbejdning og plan emneoverflade kræves der ikke nogen pilotboring fra D_C =⌀ 1 mm op til en længde på 12×D. Vær altid opmærksom på, at pilotboringen er fri for spåner, før anvendelsen af det efterfølgende boreværktøj. Vi anbefaler at sætte en 90° forsænkning med passende egnet NC-forbor, efter pilotboringen er udført. Ved kritiske opgaver (f.eks. den højest mulige fremstillingsnøjagtighed, minimal gratdannelse, reduceret kølemiddeltryk) skal værktøjets tilspænding før materialeind- og -udgang reduceres med 50 %. Materialer med lange spåner kræver evt. fjernelse af spåner i trin på 3×D med en minimal tilbagegående bevægelse til dybden af pilotboringen. Vær opmærksom på egnede Værktøjsopspændingsmidler (krympepatron, hydraulisk spændepatron) med en rundløbsnøjagtighed på under 0,003 mm, et tilstrækkeligt højt kølemiddeltryk (mindst 30 bar), samt en tilstrækkelig fin filtrering af kølemediet (D_C <⌀ 2 mm med filter ≤ 0,010 mm; D_C <⌀ 3 mm filter ≤ 0,020 mm). Det angivne L/D-forhold svarer til den mindst opnåelige boredybde med det pågældende mikrobor.
Spånnotlængde L_C = L₂ + 1,5 × D_C.