Wiertła z VHM GARANT Master Steel Micro, chwyt walcowy DIN 6535 HA 12×D, AlCrN, ⌀ DC h6: 2,2mm

Nr art.: 121226 2,2
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Szczegóły produktu

Dane techniczne

Through-coolant yes, with 40 bar
Entry of cooling lubricant with cooling lubricant entry, axially concentric
Escape of cooling lubricant with cooling lubricant exit, axially angled
Cooling lubricant yes
Series Master Steel
Wet maximum suitable
Manufacturer’s designation GARANT Master Steel Micro VHM-Bohrer zylindrischer Schaft
Interface position on the machine
Holder type Plain shank
Interface coding ZYL00300115
Holder shape plain shank
Holder version metric
Holder size, metric 0030 mm
Dry machining unsuitable
Type of mounting spigot
Holder tolerance class h6
Shank diameter 3 mm
Shank length 28 mm
Holder diameter, ISO tolerance class 3 mm
Holder diameter, upper dimension 0 mm
Holder diameter, lower dimension -0.008 mm
Shank type HA
Air suitable only under restricted conditions
Cutter diameter, min. 2.2 mm
Cutter diameter, max. 2.2 mm
Configurable no
Tolerance of cutter diameter tolerance class ISO
Tolerance class ISO h6
Flute length 30.8 mm
Distance from cutter corner to cutter tip 0.54 mm
Number of teeth 2
Twist direction right-hand
Helix angle, min. 30 degrees
Angle, 1st step 128 degrees
Point geometry A
Pilot drill required tak
Tool material solid carbide
Standard designation for cutting medium, 2nd Priority solid carbide
Standard designation for cutting medium, 3rd Priority solid carbide
Machining group P (steel)
Cutting media, manufacturer’s designation VHM
Coating AlCrN
Interface joint 1
Gauge length 35 mm
Usable length 27.5 mm
Overall length 63 mm
Functional length 62.46 mm
Weight 7 g
Cutting direction right-hand cutting
Tool version solid carbide
Standard Werksnorm
Shape letter standard number HA
Data carriers without data carrier
Machining method drilling into solid material
Colour ring green
Machining strategy HPC
Type of product indexable drill
Content single part

Identyfikacja i klasyfikacja

Numer artykułu 121226 2,2
EAN / GTIN 4062406580773
Numer producenta 121226 2,2
Producent/osoba odpowiedzialna Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tabela zastosowań

Aluminium (short chipping)
N
50
Alu > 10% Si
N
50
Steel < 750 N/mm²
P
80
Steel < 900 N/mm²
P
70
Steel < 1100 N/mm²
P
60
Steel < 1400 N/mm²
P
50
INOX < 900 N/mm²
M
50
INOX > 900 N/mm²
M
35
Ti > 850 N/mm²
S
25
GG(G)
K
70
CuZn
N
50
Uni
 
wet maximum
 
wet minimum
 

Opis

Exécution:

Microforets hautes performances pour une utilisation universelle. Sécurité des processus maximale grâce aux outils parfaitement équilibrés et au listel élargi. Perçage de diamètres de très petite taille jusqu’à la profondeur maximale possible après l’alésage pilote. Un compromis optimal entre le renforcement de l'âme et la taille des goujures pour une bonne évacuation des copeaux, même pour les matériaux qui produisent des copeaux de grande taille. Le débit de copeaux évacués et la durée de vie accrus offrent un processus de perçage économique, y compris pour les diamètres de perçage de très petite taille avec un ratio diamètre/longueur élevé.

Remarque(s):

Pour une utilisation sûre des micro-forets à partir de 8×D, il est nécessaire d’effectuer un alésage pilote d’au moins 4×D avec le micro-foret pilote 121223. En cas d’usinage vertical et de surface plane de la pièce, il est possible de renoncer à un alésage pilote à partir de DC =⌀ 1 mm jusqu’à une longueur de 12×D. Avant d’utiliser l’outil de perçage suivant, assurez-vous toujours que l’alésage pilote est exempt de copeaux. Nous recommandons de réaliser un chanfreinage à 90° avec un foret à centrer CN approprié une fois l’alésage pilote effectué. Dans les applications critiques (par ex. précision de fabrication maximale, bavures minimales, pression de lubrifiant réduite), réduire l’avance de l’outil de 50% avant l’entrée et la sortie du matériau. Les matériaux à copeaux longs nécessitent au besoin une évacuation des copeaux par incréments de 3×D avec un mouvement de retour minimum à la profondeur de l’alésage pilote. Veillez à utiliser un dispositif de serrage d’outils approprié (mandrin de frettage, mandrin expansible hydraulique) avec une précision de concentricité inférieure à 0,003 mm, une pression de lubrifiant suffisante (min. 30 bars), ainsi qu’une filtration suffisamment fine du fluide de refroidissement (D C <⌀ 2 mm avec filtre ≤ 0,010 mm; D C <⌀ 3 mm avec filtre ≤ 0,020 mm). Le rapport L/D indiqué correspond à la profondeur de perçage minimale possible avec le microforet correspondant.
Longueur des goujures LC = L2 + 1,5 × DC.

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