Wiertła z VHM GARANT Master Steel Micro, chwyt walcowy DIN 6535 HA 12×D, AlCrN, ⌀ DC h6: 3mm

Nr art.: 121226 3
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Dane techniczne

Innenkühlung ja, mit 40 bar
Kühlschmierstoffeintritt mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoffaustritt mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoff ja
Serie Master Steel
nass max. geeignet
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Micro VHM-Bohrer zylindrischer Schaft
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Trennstellenkodierung ZYL00300115
Aufnahmeform Form A
Aufnahmeausführung metrisch
Aufnahmegröße, metrisch 3 mm
trocken Bearbeitung ungeeignet
Aufnahmeart Zapfen
Aufnahmetoleranzklasse h6
Durchmesser Schaft 3 mm
Länge Schaft 28 mm
Luft ungeeignet
Schneidendurchmesser, min. 3 mm
Schneidendurchmesser, max. 3 mm
Konfigurierbar ja
Toleranz Schneidendurchmesser Toleranzklasse ISO
Spannutenlänge 41,9 mm
Anzahl Schneiden 2
Drallrichtung rechts
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 128 Grad
Anschliffform A
Bohrwerkzeugart Doppelfasenbohrer
Produktbezeichnung (Typ) N
Pilotbohrer notwendig tak
Schneidstoff VHM
Normbezeichnung Schneidstoff, 2. Priorität VHM
Normbezeichnung Schneidstoff, 3. Priorität VHM
Zerspanungsgruppe P (Stahl)
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Beschichtung AlCrN
Schnittstelle Trennstelle 1
Auskraglänge 45 mm
Nutzlänge 37,5 mm
Länge gesamt 73 mm
Funktionslänge 72,27 mm
Gewicht 8 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Werkzeugausführung Voll-Hartmetall
Norm Werksnorm
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle
Farbring grün
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart Vollbohrer
Inhalt Einzelteil

Identyfikacja i klasyfikacja

Numer artykułu 121226 3
EAN / GTIN 4062406580858
Numer producenta 121226 3
Producent/osoba odpowiedzialna Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tabela zastosowań

Hliník (krátké třísky)
N
50
Al > 10% Si
N
50
Ocel < 750 N/mm²
P
80
Ocel < 900 N/mm
P
70
Ocel < 1100 N/mm²
P
60
Ocel < 1400 N/mm
P
50
INOX < 900 N/mm²
M
50
INOX > 900 N/mm²
M
35
Ti > 850 N/mm²
S
25
GG(G)
K
70
CuZn
N
50
Uni
 
mokré max.
 
mokré min.
 

Opis

Ejecución:

Microbroca de alto rendimiento para el uso universal del material con un enfoque al mecanizado de acero. Máxima seguridad del proceso gracias a herramientas perfectamente adaptadas entre sí de todo el sistema y a la faja guía ampliada. Taladrado de diámetros más pequeños hasta una profundidad máxima después de la perforación piloto previa. Compromiso óptimo entre el diámetro del núcleo y el tamaño de la caja de virutas para una buena evacuación de las virutas, incluso en el caso de materiales de viruta larga. El aumento de la vida útil y del volumen de arranque de viruta por unidad de tiempo producen un proceso de taladrado rentable, incluso con diámetros de perforación mínimos, además de una gran relación L/D.

Nota:

Para un uso con seguridad del proceso de las microbrocas a partir de 8×D es necesaria una perforación piloto de 4×D como mínimo, con la microbroca piloto n.°121223. En caso de mecanizado vertical y superficie plana de la pieza, a partir de DC =⌀ 1 mm se puede prescindir de la perforación piloto hasta una longitud de 12×D Prestar siempre atención a la ausencia de virutas en la perforación piloto antes de utilizar la siguiente broca. Recomendamos la realización de un avellanado de 90° con una broca de puntear CN adecuada, tras haber realizado la perforación piloto. En el caso de aplicaciones críticas (p. ej., precisión de fabricación máxima, formación de rebabas mínima, presión del refrigerante reducida), reducir el avance de la herramienta en un 50 % antes de la entrada y la salida del material. Los materiales de viruta larga requieren, en caso necesario, un desahogo a intervalos de 3×D respectivamente, con un movimiento de retirada mínimo sobre la profundidad de la perforación piloto. Prestar atención a que los instrumentos de sujeción de la herramienta sean adecuados (mandril de contracción térmica, conos de sujeción de expansión hidráulica) con una precisión de concentricidad menor que 0,003 mm, una presión del refrigerante suficientemente alta (como mínimo 30 bar), así como una filtración lo bastante fina del refrigerante (DC <⌀ 2 mm con filtro ≤ 0,010 mm; DC <⌀ 3 mm filtro ≤ 0,020 mm). La relación L/D indicada corresponde a la profundidad de perforación mínima alcanzable con la microbroca correspondiente.
Longitud de la ranura de viruta LC = L2 + 1,5 × DC.

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