Przyszłość będzie trójwymiarowa

Twój partner systemowy w zakresie wytwarzania addytywnego

Grupa Hoffmann dostrzega w wytwarzaniu addytywnym wyjątkowy potencjał. Temu celowi służy również firmowe centrum kompetencyjne druku 3D, w którym analizujemy szanse rozwoju tej innowacyjnej technologii.

Kilka lat temu druk 3D był jeszcze w powijakach. Naukowcy wprawdzie zadziwiali nieprzeciętnymi eksperymentami i prototypami, które trudno było uznać za możliwe. Przemysł jednak jeszcze nie odkrył tej spektakularnej formy wytwarzania addytywnego dla siebie. Dzisiaj wygląda to zupełnie inaczej. Czy to branża motoryzacyjna, astronautyka, czy przemysł stalowy, wszyscy stawiają na druk 3D. Również dla Grupy Hoffmann ten innowacyjny rodzaj produkcji jest ważnym problemem. W zakładzie Grupy Hoffmann w Monachium powstało więc centrum kompetencyjne druku 3D, które dysponuje trzema istotnymi technologiami. To tutaj intensywnie pracujemy nad systematyczną analizą możliwości druku 3D. Łączymy przy tym tę rdzenną technologię z naszymi wyrobami i usługami. Wszystko po to, abyśmy również w przyszłości mogli oferować naszym Klientom innowacyjne produkty i serwis.

Profesjonalne narzędzia so wytwarzania addytywnego

Pre-processing and post-processing in additive manufacturing are essential process components and thus crucial factors for the profitability of the technology. The Hoffmann Group accompanies you every step of the way.

1. Przygotowanie / uzbrajanie

Maszyna przygotowywana jest do procesu drukowania. Należy przy tym nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej, ponadto potrzebne są różne narzędzia ręczne.

2. Proces budowy i rozpakowanie

W czasie procesu budowania elementy konstrukcyjne wytwarzane są w maszynie warstwami. Po zakończeniu wytwarzania elementy bądź platforma są rozpakowywane i wyjmowane z maszyny. Również w tym przypadku decydującą rolę odgrywają właściwe środki ochrony indywidualnej.

3. Odcinanie od platformy konstrukcyjnej

Do oddzielenia elementów konstrukcyjnych od platformy konstrukcyjnej używa się najróżniejszych narzędzi i metod obróbki. Od młotka i dłuta, przez szpachlę lub nóż, aż po metody zautomatyzowane, jak piła taśmowa lub frezy do przecinania.

Obróbka końcowa (dotyczy ręcznej / maszynowej obróbki końcowej)

Udział obróbki końcowej może wynosić 20-70% całego łańcucha technologicznego. Obróbkę końcową dzieli się na manualną / ręczną i maszynową / zautomatyzowaną.

4. Ręczna obróbka końcowa

Pierwszym krokiem jest usunięcie z elementu konstrukcyjnego struktur suportu bądź podpory, aby w kolejnych krokach obróbki móc uzyskać żądaną jakość powierzchni. Można to zrealizować przy użyciu różnych narzędzi szlifujących, ale również za pomocą narzędzi polerujących w celu uzyskanie powierzchni wykończonych na wysoki połysk.

5. Maszynowa obróbka końcowa

Aby zwiększyć poziom automatyzacji obróbki końcowej, stosuje się obróbkę skrawaniem. W tym celu w modelu CAD przewiduje się naddatek obróbkowy, aby np. wygładzić powierzchnie o swobodnym kształcie przy użyciu innowacyjnego frezowania PPC. Ale stosowane są również klasyczne metody, jak wiercenie, frezowanie płaszczyzn, obróbka końcowa otworu itd.

6. Zapewnienie jakości

Aby zagwarantować zachowanie wymiarów elementów konstrukcyjnych, używa się klasycznych narzędzi pomiarowych, jak suwmiarka i różne szablony. Zwłaszcza do wytwarzania addytywnego używa się lupy ze skalą, aby np. sprawdzić grubość warstwy w metodzie FDM.

7. Konserwacja / wyposażenie warsztatowe

Podczas konserwacji maszyn bardzo ważne jest właściwe wyposażenie ochronne, ponieważ używa się przy tym łatwopalnych substancji i ochrona osób powinna znajdować się w centrum uwagi. Wymagania te można spełnić, używając „High End PSA” z asortymentu PSA Grupy Hoffmann.

W wielu operacjach technologicznych istotne jest wyposażenie warsztatowe, np. jak w znormalizowany i czysty sposób przechowywać narzędzia do obróbki końcowej i do uzbrajania.

Historia klienta

Szybciej. Lżej. Efektywniej.

DLA APWORKS SPÓŁKI ZALEŻNEJ PREMIUM FIRMY AIRBUS Z TAUFKIRCHEN DRUK 3D JEST MIARĄ WSZYSTKIEGO. PRZY UŻYCIU WYTWARZANIA ADDYTYWNEGO MOŻNA WYKONAĆ ZDECYDOWANIE BARDZIEJ ZŁOŻONE GEOMETRIE, NIE TYLKO W LOTNICTWIE, I ZAOSZCZĘDZIĆ SPORO MASY.

APWORKS opracował swój własny materiał: Scalmalloy® to wysokowydajny proszek aluminiowy, który opracowany został specjalnie na potrzeby wytwarzania addytywnego.

Na temat przeznaczenia materiału Scalmalloy® Joachim Zettler, dyrektor zarządzający APWORKS GmbH, powiedział: „Łącząc zalety metalicznego druku 3D z materiałami nowego rodzaju, dochodzi się do całkowicie nowych możliwości w produkcji elementów konstrukcyjnych”. Niemniej w przypadku wszystkich metod addytywnych konieczna jest również obróbka końcowa. W tym zakresie APWORKS, jak wieloletni partner, zdaje się na narzędzia i wyposażenie warsztatowe Hoffmann Group. Na ten temat jeszcze raz Joachim Zettler: „Cenimy Grupę Hoffmann jako wiernego i niezawodnego partnera i cieszymy się, że również tam stawia się na ducha pionierskiego i firma kroczy wspólnie z nami drogą do innowacyjnej technologii”.

W nadchodzącym roku będzie jeszcze dużo do zrobienia w dziedzinie wytwarzania addytywnego. Z jednej strony dlatego, że maszyny będą dalej jeszcze automatyzowane i dygitalizowane, a z drugiej, ponieważ dzięki efektywniejszym i bardziej produktywnym urządzeniom możliwe wydają się również produkcje seryjne w wielkim stylu.