1. Substrat med bedste bøje-brudstyrke.
2. Specielt formet spånrum; spåner transporteres straks opad. Polerede spånrum til sikker og hurtig spåntransport.
3. Værktøjsgeometri til indstikning og konturfræsning.
4. DLC-belægning af senste generation i grøn (iht. ISO-kode). Kan også fås ubelagt.
5. Tilpasset kernediameter til højeste stabilitet.
6. Målrettet skærekantpræparation til højeste processikkerhed. Løsægdannelse forhindres dermed bedstmuligt.
7. GARANT Master Alu HM-skaftfræser, fint afbalanceret, kan også fås uden belægning.

1. Substrat med bedste bøje-brudstyrke.
2. Forstærket kernediameter til højeste stabilitet ved fræsning af noter.
3. Variabel stigning af snoning til roligt løb i alle anvendelser. Til bedstmulig overfladekvalitet.
4. Polerede spånrum til sikker og hurtig spåntransport. Specielt til NE-materialer udformede spånrum. Til transport af højt spånvolumen.
5. Udførelse med indvendig køling ideel til direkte dykning (boring) og ramping. Den innovative endegeometri muliggør højeste tilspændingsværdier og forhindrer flydespåndannelse ved boring.
6. DLC-belægning af seneste generation i grøn.
7. Målrettet skærekantpræparation til højeste processikkerhed. Løsægdannelse forhindres dermed bedstmuligt.
8. Udførelse med indvendig køling velegnet til direkte dykning (boring) og ramping. Den innovative endegeometri muliggør højeste tilspændingsværdier og undgår flydespåndannelse ved boring.

1. Defineret skærekant-præparation for at garantere processikkerheden og højeste overfladekvaliteter.
2. Variabel spiralstigning til at forhindre vibrationer og til fremmelse af en homogen skæreadfærd..
3. Fritstillet endegeometri mod midten til sikker Helixfræsning og til dykning.
4. HM-type med fremragende bøje-brudstyrke, beregnet til spåntagningen af ikke jernholdige materialer.
5. Seneste generation af DLC belægning i grøn.
6. Forstærket kernediameter til stabilitet og optimeret kraftfordeling under TPC-fræseoperationen.
7. Spåndelerudlægning- og anordning til ekstra korte spåner og for at forebygge spånrededannelse.
8. Optimerede spånrum specielt til TPC-bearbejdning af aluminium for at forhindre spånkø og til ideel spåntransport.

1. Forstærket kernediameter til højeste stabilitet.
2. Variabel snoet stigning til roligt løb hhv. forhindring af vibrationer.
3. Fem skær til effektive sletoperationer.
4. Substrat med bedster bøje-brudstyrke.
5. DLC-belægning af seneste generation i grøn.
6. Polerede spånrum til undgåelse af materialesammenklæbning.
7. Specielt udformede spånrum til NE-materialer. Til hurtig og pålidelig transport af spåner og til undgåelse af spånklemning.
8. Målrettet skærekantpræparation til højeste processikkerhed. Reducering hhv. forhindring af vibrationer til højeste overfladekvaliteter.

1. Polerede spånrum til sikker og hurtig spåntransport. Specielt udformede, store spånrum til NE-materialer. Til transport af højt spånvolumen.
2. Rouletteringsprofil til små spåner og blødt snit. Rouletteringens dybde er afstemt til at lave så korte spåner som muligt også ved højeste tilspændingsværdier.
3. Innovativ endegeometri til dykning (boring) og ramping med højeste tilspændingværdier. Undgåelse af flydespåndannelse ved boring.
4. Substrat med bedste bøje-brudstyrke.
5. DLC-belægning af seneste generation i grøn.
6. Forstærket kernediameter til højeste stabilitet ved fræsning af noter.
7. Målrettet skærekantpræparation til højeste processikkerhed. Løsægdannelse forhindres således bedst muligt.
8. Variabel snoet stigning til roligt løb i alle anvendelser.
9. Udførelse med indvendig køling velegnet til direkte dykning (boring) og ramping.