{{ name }}
Article no. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Article code:
EAN / GTIN:
Manufacturer number:
Cat. No.:
HiPer Drill base body, 12×D, ⌀ DC: 45mm
Article no.: 231620 45
Article code:
Product details
Technical Data
| Innenkühlung | ja | |
| Kühlschmierstoffeintritt | mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch | |
| Kühlschmierstoffaustritt | mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch | |
| Kühlschmierstoff | ja | |
| Serie | HiPer Drill | |
| Schnittstellen Position | maschinenseitig | |
| Aufnahmetyp | Zylinderschaft | |
| Trennstellenkodierung | ZYL04001011 | |
| Aufnahmeform | eine gerade Spannfläche ohne Plananlage (z. B. für Zentrumsbohrer) | |
| Aufnahmeausführung | metrisch | |
| Aufnahmegröße, metrisch | 0400 mm | |
| Aufnahmeart | Zapfen | |
| Aufnahmetoleranzklasse | h$06 | |
| Durchmesser Schaft | 40 mm | |
| Länge Schaft | 70 mm | |
| Aufnahmedurchmesser, ISO-Toleranzklasse | 40 mm | |
| Aufnahmedurchmesser, oberes Abmaß | 0 mm | |
| Aufnahmedurchmesser, unteres Abmaß | -0,016 mm | |
| Schneidendurchmesser, min. | 45 mm | |
| Körperdurchmesser | 48 mm | |
| Spannutenlänge | 620 mm | |
| Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze | 9 mm | |
| Anbaulänge, Halter | 584,6 mm | |
| Anzahl Schneiden, gesamt | 2 | |
| Drallwinkel | 13 Grad | |
| Ausführung Spannut | 3 | |
| Einstellbarkeit | Einstellung nicht möglich | |
| Winkel, 1. Stufe | 135 Grad | |
| Führungselemente | ohne Führungselemente | |
| Schneidplattendicke | 16,2 mm | |
| Befestigungsart Schneidplatte | P (mit zyl. Bohrung über Bohrung geklemmt) | |
| Trennstellenkodierung Schneidplatte | HOG; HOG-2316xx450 | |
| Trennstellenkodierung Schneidplatte nach ISO TS 13399-60 | HOG | |
| Bezeichnung Schneidplatte | 2316xx45 | |
| Schnittstelle | Trennstelle 1 | |
| Auskraglänge | 626 mm | |
| Nutzlänge | 564 mm | |
| Länge gesamt | 696 mm | |
| Funktionslänge | 626 mm | |
| Gewicht | 6.605 g | |
| Schneidrichtung | rechtsschneidend | |
| Werkzeugausführung | Voll-Stahl | |
| Norm | DIN 4000-86 | |
| Datenträger | ohne Datenträger | |
| Bearbeitungsverfahren | Bohren ins Volle | |
| Produktart | Vollbohrer für Schneideinsätze | |
| Inhalt | Einzelteil |
Identification & Classification
| Article number | 231620 45 | |
| EAN / GTIN | 4062406641788 | |
| Manufacturer number | 231620 45 | |
| Manufacturer/responsible person | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Description
Ejecución:
- Avances máximos y máximo rendimiento gracias a formas geométricas y materiales adaptados perfectamente.
- Posicionamiento exacto del inserto de corte mediante asiento de plaquita prismático y tensión segura mediante perforación central.
- Elevada precisión de concentricidad en estado montado.
- Apoyo del mango para una estabilidad óptima en el uso.
Canales de viruta pulidos.
Aplicación:
Uso fijo y rotatorio. Para perforaciones con una precisión hasta IT9.
Nota:
Otras dimensiones hasta ⌀ 50,99 mm disponibles a petición.
El tornillo de amarre se ha de renovar con cada cinco cambios del inserto de corte.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
Para una marcha concéntrica óptima, tensar el mandrino expansible hidráulico (p. ej. n.º 302026 tam. 20).
Para la máxima estabilidad, tensar siempre al máximo posible la broca.
Reducir los valores de avance f en un 10 % y los valores vc en un 40 %.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
El tornillo de amarre se ha de renovar con cada cinco cambios del inserto de corte.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
Para una marcha concéntrica óptima, tensar el mandrino expansible hidráulico (p. ej. n.º 302026 tam. 20).
Para la máxima estabilidad, tensar siempre al máximo posible la broca.
Reducir los valores de avance f en un 10 % y los valores vc en un 40 %.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
Warning:
Uso conforme a lo previsto
- Para el uso fijo y rotatorio.
- Para perforaciones de tamaño medio con una precisión hasta IT9, corte a derecha.
- Utilizar únicamente con emulsión de lubricante refrigerante para la refrigeración interna.
- Antes del uso, ejecutar una perforación piloto para aumentar la seguridad del proceso.
- Emplear solo con un inserto de corte n.º 231630 − 231690, tornillo de amarre n.º 231999.
- Apretar el tornillo de amarre al par de giro grabado en la broca.
- Para el uso industrial.
- Utilizar solo en estado técnicamente inmejorable y seguro para el funcionamiento.