Către Consultanţă {{ name }}
Cod articol {{ combinedCodeWithHighlight }}
Codul articolului:
Oţelul de construcţii, un multitalent autentic şi nu numai.
Ca director de producţie în industrie sau ca meseriaş în manufactură, vă întâlniţi zilnic cu ele: oţelurile de construcţii. Printre metale, acestea reprezintă un adevărat multitalent!
Pentru ca la prelucrarea oţelurilor de construcţii să obţineţi cea mai bună calitate şi siguranţă, am adunat pentru dvs. cele mai importante informaţii despre aceste materiale. Aflaţi ce caracteristici specifice sunt importante şi pentru ce domenii de aplicaţie şi la ce trebuie să fiţi în mod special atenţi când prelucraţi oţeluri speciale. Aceste sfaturi preţioase vor face cu siguranţă lucrurile mai uşoare pentru dvs. în munca de zi cu zi.
Nu toate oţelurile sunt la fel
Oţelul de construcţii poate fi potrivit pentru aproape orice aplicaţie, dacă este prelucrat şi tratat corespunzător. Ca lucrător cu experienţă în industria metalelor, ştiţi că în industria construcţiilor de maşini sau în cea a construcţiilor auto, alegerea materialului depinde de mai multe cerinţe.
Drept urmare, adesea oţelurile trebuie împărţite conform utilizării lor practice. În timp ce oţelurile pentru scule au un rol central în producţia sculelor manuale şi a celor automate, oţelul de construcţii este preferat în construcţia de maşini, în cea de autovehicule sau în construcţiile metalice. Oţelurile de construcţii sunt subîmpărţite în funcţie de proprietăţi şi de potenţialele domenii de utilizare, precum şi după compoziţia chimică sau după principalele clase de calitate. Constructorii şi cumpărătorii se orientează în principal după aşa-numitul marcaj de material înscris şi în DIN EN 10027-1 şi DIN V 17006-100.
Niciun domeniu fără oţelul de construcţii
Oţelurile de construcţii sunt folosite în aproape toate domeniile de aplicaţii. Oţelurile diferă în ceea ce priveşte forma lor iniţială: Prin laminare sau forjare, prin turnare continuă sau turnare sub presiune – pentru a numi doar câteva procedee – iau naştere clasica tablă, banda în suluri, dar şi produse cu lungimi mari precum bare, ţevi sau profiluri. Forma iniţială a oţelului este dată de scopul şi de locul utilizării. Dacă, de exemplu, oţelul de construcţii este folosit ca material pentru cadru sau de susţinere la sculele automate, va fi diferit de cel utilizat pentru tablă, în construcţiile uşoare. Dacă este vorba de producţia de maşini-unelte sau de construcţia de maşini în general, de construcţia de scule sau de cea de matriţe: oţelurile de construcţii trebuie să suporte în mod frecvent solicitări mecanice şi termice foarte mari.
Oţelurile de construcţii îşi arată întreaga diversitate în industria componentelor destinate sectorului auto şi în domeniul transporturilor. În cadrul acestora, funcţia şi locul de utilizare ale pieselor şi ale componentelor determină calitatea oţelului de construcţii. Deoarece, de exemplu, vehiculele pe două roţi, cele utilitare sau cele feroviare diferă în privinţa construcţiei şi a structurii. Fiind construiţi diferit, rulmenţii cu bile, arcurile supapelor, arborii cu came sau tabla din oţel electrotenic necesită oţeluri de construcţie diferite. Componentele auto au cerinţe diferite în comparaţie cu componentele folosite în tehnologia aeronautică, în cea aerospaţială, în construcţia de avioane sau în cea a construcţiilor de nave. Pe scurt: Fără oţelul de construcţii nu se poate realiza nimic.
Atenţie, pericolul este la tot pasul: Debitarea şi rectificarea oţelurilor de construcţii
Prelucrarea oţelurilor de construcţii depinde de dimensiunile materialului, de calitatea suprafeţei, de toleranţele de formă şi de poziţie, de numărul prevăzut de piese şi nu în ultimul rând de rezultatul intenţionat. Pe lângă îmbinare, debitarea şi rectificarea sunt procese de fabricaţie majore care se folosesc în numeroase domenii.
Debitarea şi rectificarea ca procese de fabricaţie prin tăiere de diferite tipuri sunt recomandate în principal pentru oţelul de construcţii cu structură şi suprafeţe mai degrabă grosiere. Fie că este vorba de componente individuale sau, de exemplu, de componente sudate între ele, scopul procesului de rectificare este întotdeauna obţinerea de forme şi dimensiuni precise. Prin urmare, rectificarea îmbunătăţeşte deopotrivă calitatea şi aspectul suprafeţei. Aşa cum o arată şi numele, rectificarea de finisare reprezintă prelucrarea finală. Aceasta elimină ultimele neregularităţi, cum ar fi bavurile.
Fiecare dintre aceste etape de lucru executate cu polizorul unghiular, cu şlefuitorul cu vibraţii sau la maşinile CNC prezintă propriile riscuri:
- La debitare şi la rectificare acţionează forţe extrem de mari. De aceea, protejaţi-vă dvs. şi angajaţii de aşchiile care ajung în aer de la piese şi de particulele generate în procesul de rectificare. De asemenea, aveţi în vedere şi riscurile considerabile provocate de ciobirea componentelor discului.
- Înainte de folosirea discurilor de rectificat, vă recomandăm să verificaţi durata de valabilitate a acestora. La fabricarea discurilor de rectificat se foloseşte printre altele, răşina sintetică. Când aceasta îmbătrâneşte, discurile devin poroase şi se pot rupe.
- Fie că este vorba despre dispozitive manuale sau despre discuri montate, de scântei, de fragmentele de disc sau de aşchii: un defect la o protecţie de siguranţă sau absenţa acesteia cresc riscul şi impun remedierea problemelor. Dacă dispozitivele manuale nu dispun de protecţii de siguranţă suficient de mari pentru folosirea flexibilă a acestora, dvs. sau angajaţii aveţi nevoie de viziere pentru a vă proteja de aceste pericole.
- Ca şi faţa, şi mâinile sunt expuse pericolelor: Nu atingeţi niciodată corpurile de şlefuire aflate în rotaţie, nici când sunt în sarcină maximă, nici când încetinesc, putând apărea vătămări serioase prin tăiere.
- Protecţie respiratorie
- Ţineţi cont şi de riscul major pe care-l prezintă utilajele instalate care nu au protecţie la axă, în ale căror părţi aflate în mişcare pot fi prinse membre, hainele sau părul.
Riscuri mai puţin evidente:
- Asiguraţi împrejurimile şi îndepărtaţi toate obiectele care se pot aprinde de la scânteile din mediu şi care, în cel mai rău caz, pot provoca un incendiu sau o explozie.
- Aveţi în vedere şi că praful rezultat din rectificare se poate inflama, în funcţie de material. Asiguraţi-vă de separarea umedă a prafului rezultat din rectificare sau folosiţi dispozitivele corespunzătoare de aspirare.
- În ceea ce priveşte sănătatea şi riscurile majore, în cazul prafului de nichel, de exemplu, sunt indispensabile aspiratoarele de praf şi un echipament complet de protecţie personală.
- Un punct central al protecţiei muncii este şi protecţia împotriva zgomotului, caracteristic tuturor proceselor de debitare şi de rectificare. De aceea, asiguraţi-vă întotdeauna că dvs. şi angajaţii dvs. folosiţi protecţie auditivă.
Debitarea oţelului de construcţii necesită abilităţi speciale
Situaţie clasică în cadrul fiecărui atelier sau şantier: profilurile, oţelul plat sau ţevile necesită debitarea la dimensiune. Totuşi, debitarea corectă a oţelului de construcţii necesită abilitate, indiferent dacă se face manual sau la maşină: Forţele manifeste în material şi dificultatea sarcinii pentru utilizator nu trebuie subestimate.
Dacă aţi optat pentru polizor unghiular, alegeţi cu atenţie discul de debitat şi verificaţi-l încă de la început dacă este bine montat. Concentraţi-vă pe procesul de debitare deoarece o înclinare a polizorului unghiular poate avea consecinţe fatale.
Înainte de începerea lucrului, verificaţi prezenţa în mediu a pulberilor şi a altor obiecte uşor inflamabile şi, dacă este cazul, pregătiţi pentru lucru spaţiul din proximitate. În orice caz, purtaţi îmbrăcăminte greu inflamabilă şi echipamentul dvs. personal de protecţie. În definitiv: Dacă astfel de lucrări sunt efectuate în mod obişnuit, achiziţia unei combinaţii sculă-acţionare adecvate poate face lucrul mult mai eficient.
Rectificarea oţelului de construcţii: Mai multă presiune, mai mult material îndepărtat
Rectificarea poate fi executată în numeroase modalităţi tehnice: cu scule rotative precum discurile de rectificat, cu o maşină de şlefuit cu bandă sau un şlefuitor cu excentric. Scopul: posttratarea produselor semifinite din oţel, a produselor preliminare cum ar fi brame, blocuri brute sau drugi şi nu în ultimul rând a produselor aproape finite precum profilurile metalice, tabla sau plăcile groase, îmbunătăţirea suprafeţelor şi fasonarea oţelului de construcţii.
Pe lângă scule, un rol important îl joacă şi forţa folosită precum şi durata aplicării ei: Mai multă presiune, mai mult material îndepărtat. La fel şi în cazul granulaţiei: cu cât este granulaţia mai mare, cu atâta este mai mult material îndepărtat.
Prelucrarea cordonului de sudură la oţelurile de construcţii: Ce ne dorim şi ce obţinem
Neted la atingere – exact acest lucru puteţi obţine de la fiecare cordon de sudură la oţelul de construcţii, dacă ţineţi cont de câteva sfaturi: Căutaţi scula de rectificat adecvată pentru piesa dvs., pentru suprafaţa şi geometria acesteia, iar pe baza lor, materialul abraziv corespunzător. În această etapă, nu contează dacă doar doriţi să îndepărtaţi un cordon de sudură sau vreţi să prelucraţi suprafaţa.
- Porniţi cu granulaţia cea mai fină dacă vă doriţi să obţineţi o prelucrare perfectă a suprafeţei
- Schimbaţi la următorul nivel de granulaţie doar când nu se îndepărtează o cantitate limitată de material/nu se îndepărtează suficient material
- Atenţie la presiunea de contact: Mai mult nu înseamnă neapărat mai bine!
- Atenţie la o posibilă vitrificare a discului, la o generare excesivă de căldură şi la un zgomot neobişnuit la şlefuire. Toţi pot fi indicatori ai unei presiuni prea mari şi ai unei durabilităţi aproape de epuizare a materialului abraziv.
Polizarea oţelului de construcţii: estetică şi sigură în acelaşi timp
Uneori nu este vorba doar de funcţionalitate, ci şi de a scoate din oţelul de construcţii partea sa cea mai aspectuoasă. Astfel se optează pentru polizare, care poate fi considerată un tip de sigilare/protecţie a suprafeţei. Se poate realiza manual sau cu ajutorul maşinilor, în diferite ordine de mărime. Pentru a obţine un rezultat perfect, care să fie remarcat, trebuie să aveţi în vedere următoarele:
- Trataţi corespunzător piesa în prealabil printr-un proces de prerectificare/finisare
- Aveţi în vedere compatibilitatea materialului cu scula aleasă pentru polizat
- Lucraţi cu presiuni de contact optime.
Sfat: Folosiţi o piesă rebut pentru testarea diferitelor presiuni de contact. - Păstraţi-vă locul de lucru curat şi protejaţi-vă scula de polizat împotriva contaminării cu praf
Finisarea suprafeţelor la oţelul de construcţii: prevenirea coroziunii
Sunt puţine situaţii în care oţelul de construcţii să nu reziste. Excepţiile: apa şi oxigenul. Coroziunea poate fi evitată prin finisarea corespunzătoare a suprafeţelor, prin vopsire sau galvanizare. Fie că este prelucrată anterior, fie că este sub formă de tablă brută: înainte de finisare, oţelurile de construcţii necesită o curăţire temeinică. Uleiurile sau grăsimile se pot îndepărta optim de pe suprafaţa oţelului de construcţii dacă-l treceţi printr-o baie de degresare.
FAQ - răspunsuri scurte şi concise
Ce avantaje am dacă folosesc produse scumpe?
Nu sunt sigur ce disc de şlefuire este optim pentru lucrarea mea.
De ce echipament am nevoie pentru lucrări eficiente de rectificare cu rezultate de înaltă calitate?
Pe suprafaţa oţelului de prelucrat s-au acumulat depozite de calamină. Cum le îndepărtez în mod eficient?
Cum îndepărtez rapid şi curat un cordon de sudură?
Doresc să rectific repede o teşitură la muchia oţelului, anume un cordon de îmbinare sudată cap la cap. Ce sfaturi oferiţi?
Aveţi întrebări despre o anumită utilizare sau doriţi să ştiţi mai multe despre posibilităţile de prelucrare a materialelor dvs.?
Experţii noştri sunt aici să vă ofere consultanţă!