Master Steel DEEP{{ name }}
Cod articol {{ combinedCodeWithHighlight }}
Codul articolului:
EAN / GTIN:
Număr producător:
Gestionarea cu uşurinţă a provocărilor presupuse de găurirea de adâncime
Cu burghiul pentru găuri adânci GARANT Master Steel DEEP
Perfecţiunea tehnică întâlneşte inovaţia creativă
GARANT Master Steel DEEP: Cea mai modernă soluţie pentru găurirea de adâncime. Oferă numeroase elemente tehnice remarcabile pentru gestionarea cu uşurinţă a tuturor provocărilor presupuse de găurirea de adâncime:
- Productivitate maximă
- Eficienţă maximă a costurilor
- Durabilitate extrem de mare
- Siguranţă a procesului şi precizie maxime
Găurirea în adâncime – una dintre marile provocări din domeniul aşchierii
În general, se vorbeşte despre găurire la adâncime începând de la o adâncime de prelucrare de 16xD. Printre procedeele uzuale în domeniul de diametre de la 3 până la 14 mm se numără:
- Găurirea cu un tăiş
- Găurirea cu două tăişuri
- Găurirea HSS cu scule conform DIN 1869
- Găurirea în adâncime cu carbură monobloc
În funcţie de sarcina de prelucrare, se poate realiza alegerea având în vedere diferitele diametre nominale posibile, raporturile de lungime şi de diametru, toleranţele, calităţile suprafeţelor precum şi productivitatea impusă.
Principalele provocări la realizarea de găuri adânci în carbură plină
În mod obişnuit, găurile adânci se realizează în componente costisitoare şi de mari dimensiuni. La fel de mari sunt şi exigenţele în ceea ce priveşte sculele în acest proces de fabricaţie:
- Obţinerea unei productivităţi cât mai mari datorită unui volum mare de aşchiere.
- Eficienţă maximă a costurilor datorită timpului redus de utilizare a maşinii şi durabilităţii mari – în special în privinţa costurilor comparativ mai mari ale sculelor.
- Oferă o siguranţă maximă a procesului
- Precizie în prelucrare cu respectarea toleranţelor necesare în privinţa orificiului perforat, a formei şi a poziţiei precum şi a calităţii dorite pentru suprafaţa peretelui găurii.
Cerinţe specifice privind scula
Găurirea la adâncimi extrem de mari presupune o solicitare extrem de intensă a sculei. Componentele scumpe şi complexe cresc şi mai mult gradul de dificultate şi riscurile legate de prelucrare. Din acest motiv, realizarea de găuri adânci este denumită regina proceselor de aşchiere.
- 1. Centrarea / Găurirea cu centrare
Centrarea şi găurirea cu centrare permit poziţionarea exactă a sculei subsecvente. Aceasta diminuează forţele transversale sub efectul forţei de deviere.
- 2. Gaură pilot
Burghiul pilot generează ghidajul şi direcţia sculei subsecvente. Unghiul la vârf şi toleranţa la tăiere sunt potrivite şi le depăşeşc cu puţin pe cele ale burghiului pentru găuri adânci.
- 3. Găurire de adâncime
Procesul de găurire poate fi executat fără dificultăţi dacă este pregătit corect şi utilizând o sculă corespunzătoare de găurit pentru orificii adânci.
- 4. Găurire piese suprapuse
Blocurile din diferite materiale – eventual cu distanţe între elementele componente – prezintă adesea provocări critice şi complexe în privinţa sculei şi în realizarea procesului de prelucrare.
- 5. Toleranţe la alezaje
Calitate a găurii şi respectarea specificaţiilor privind toleranţele.
- 6. Găurire transversală
Pentru a realiza găuriri transversale, scula necesită în timpul procesului de prelucrare o ieşire şi o intrare suplimentare în material.
- 7. Îndepărtarea aşchiilor
Îndepărtarea aşchiillor devine o provocare tot mai mare odată cu creşterea adâncimii de găurire. Este totuşi esenţială pentru un rezultat excelent al găuririi şi pentru a preveni blocarea sau ruperea sculei.
- 8. Răcirea
Asigurarea unei răciri corespunzătoare în zona de prelucrare devine o provocare tot mai mare odată cu creşterea adâncimii de găurire. Un debit prea scăzut de lichid de răcire nu mai permite disiparea suficientă a căldurii de frecare.
- 9. Ieşirea burghiului
Ieşirea burghiului reprezintă o solicitare pentru scula de găurit. În plus, se formează adesea bavuri, care impun operaţiuni de prelucrare ulterioară.
GARANT Master Steel DEEP: Cea mai modernă soluţie la găurirea de adâncime
Noul sistem oferă avantaje unice pe întreaga linie
Până la cu 30% un volum mai mare de aşchii în interval de timp
- Geometrie optimizată a vârfurilor cu margini stabile de tăiere şi canale mari pentru aşchii.
- Valori de aşchiere considerabil crescute în comparaţie cu produsul anterior şi cu cel al competiţiei.
- Stabilitate extrem de ridicată a sculei chiar pentru parametri mari de tăiere, datorită miezului puternic consolidat şi designului inovator al canalelor de răcire.
- Acoperire multistrat TiAlN rezistentă la temperaturi înalte şi răcire de jur-împrejur cu ajutorul inelelor de ghidare de la vârful burghiului.
Stabilitate crescută cu peste 70%
- Geometrie îmbunătăţită la vârf pentru un comportament optim de rupere a aşchiilor la utilizarea universală în oţel, în oţeluri inoxidabile şi în fontă.
- Îndepărtare optimă a aşchiilor chiar şi la adâncimi foarte mari ale găurilor şi la volum crescut de aşchiere datorită pasului inegal al spiralei canalelor de aşchiere, ceea ce provoacă o aruncare puternic accelerată din gaură a aşchiilor.
- Ghidajul precis datorat inelelor de ghidaj şi faţeta suplimentară de ghidare permit o calitate maximă a găurii.
- Nu este necesară nicio găurire copilot – este suficientă o ghidare simplă.
- Reascuţirea repetată a sculei până la nivelul de calitate al unei scule noi.
- Acoperire a capului şi canale polizate pentru aşchii, ceea ce asigură un flux optim al aşchiilor.
Durabilitate mai mare cu până la 300%
- Protecţie excelentă împotriva ruperii sculei datorită executării optimizate şi inovatoare a canalului de răcire.
- Funcţionare cu puţine vibraţii la aceleaşi valori crescute de tăiere.
- Acoperire multistrat TiAlN, extrem de rezistentă la uzură şi la căldură.
- Substrat cu granulaţie extrem de fină, din cea mai nouă generaţie.
Informaţii suplimentare
Totul despre sistemul GARANT de găurire adâncă pentru găuri de până la 50xD Citiţi aici