{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
Højere processikkerhed og kortere ombygningstider
"De første indtryk fra GARANT Master Tap viser en ydelsesstærk og processikker snittap i forskellige anvendelser."
Stefan Wagner, værktøjsmanagement i Krones fabrik Nittenau
Krones AG med hovedsæde i Neutrabling, Tyskland, planlægger, udvikler og producerer maskiner og kompletanlæg til proces-, affyldnings- og forpakningsindustrien, I hele verden bearbejdes dagligt millioner af flasker, dåser og formbeholdere over anlæg fra firmaet Krones AG. Om det er øl, softdrinks, vin, marmelade, hostesaft, renselotion eller motorolie - ved affyldning og forpakning var højst sandsynligt et Krones-anlæg i arbejde. I Tyskland kører hver anden, i hele verden hver fjerde flaske over sådan et anlæg. Til koncernen hører udover Krones AG over 90 salgs- og serviceafdelinger i ind- og udland.
International konkurrencedygtig
Afdelingen Nittenau er en Krones AG montage- og produktionsafdeling for affyldnings-, etiketterings-, kunststof og procesteknik. Her drives klassisk specialmaskinkonstruktion. Det betyder, hvert eneste anlæg produceres specielt iht. kundeordre eller som miniserie. "Ca. 90 procent af vores produkter går til udlandet", siger Stefan Wagner, beskæftiget i værktøjsmanagementet i Krones fabrik Nittenau. "Dogudvikler og producerer vi i Tyskland. Det hænger sammen med, at vi i Nittenau kæmper med en global konkurrence og hidtil har vundet kampen takket være en konsekvent teknologisering og automatisering. Med vores meget moderne maskinpark er vi i stand til at levere til tiden på trods af meget smalle tidsfrister."
For at holde det teknologiske forspring investeres der hos Krones AG regelmæssigt i forskning og udvikling samt også i test af nye produktionsmetoder og værktøjer. "Indførelsen af et nyt værktøj er forbundet med stort arbejde, fordi vi skal tilpasse samtlige data i vores IT-systemer, databaser og maskinstyringprogrammer", fortæller Wagner. "Derfor laver vi udførlige værktøjstests inden det sker."
Universalbor til et bredt anvendelsesspektrum
Da Hoffmann Group præsenterede deres nye, universelt anvendelige high-performance snittap GARANT Master Tap, blev den straks optaget i testprogrammet. GARANT Master Tap er konciperet således, at den kan bearbejde forskellige materialer som stål, INOX, aluminium, messing eller støbegods processikkert og derved kan afløse flere værktøjer på en maskine. Ved hjælp af den moderne skærekantgeometri, optimerede spånrum og specielt designet tandryg kan den målrettet skære spånerne af og føre dem processikkert væk. Selv ved bearbejdningen af højfast stål opnår værktøjet lange standtider, for dens skærekanter er afrundede og derved beskyttet mod udbrud. Et førsteklasses HSS-E-PM-skæremateriale og en ultraglat AlTiX-high-performance-belægning forhindrer materialeklæbning og gevindædning. Derved er det selv i Al-masticerede legeringer muligt at køre med høje skærehastigheder. "Da den nye "Supersnittap" blev præsenteret, lyttede vi med det samme med store ører, for ved bearbejdningen af stålringe til karusselanlæg har vi altid problemer med snoede spåner, og vi skal ofte skifte værktøj ved produktionen af små emner", fortæller Wagner. I fabrikken Nittenau bearbejdes der fylderinge i rustfrit stål med op til 7 meter i diameter. Til påskruning af ventilerne skal der pr. ring skæres hundredevis af gevind - det kan tage flere timer. Ved dette produktionsskridt er processikkerhed specielt vigtigt.
Undgå maskinstops og værktøjsskift
På grund af anvendelsen af maskiner på levnedsmiddelområdet bearbejdes der overvejende rustfrit stål. Kravene til overfladekvaliteten er også meget høje; kun få metoder er tilladt. "Fordi der principielt opstår vibrationer ved bearbejdningen af en stor ring, kan vi kun bruge snittapper", fortæller Wagner. "Vores konstruktører laver dog med 20 millimeter gevindene dobbelt så dybe som normalt. Vi har derfor ofte haft problemer med spåntransporten. Maksimalt efter tyve gevind var det slut. Så skulle en medarbejder stoppe maskiner og rive de snoede spåner ud. Ved vores forretningsmodel kan har vi egentlig ikke råd til sådanne maskinstops, fordi det skruer produktionsomkostningerne i vejret." Et high-performance-værktøj som GARANT Master Tap lover at løse præcist dette problem. Desuden havde det yderligere potencialet til at optimere produktionen af utallige mindre emner: "Ved siden de store stålringe producerer vi også meget små emner. De fleste af dem er af rustfrit stål, nogle få af aluminium og støbejern. Til bearbejdning af forskellige materialer skal vi dog regelmæssigt skifte snittappen - det var et stort arbejde." Krones testede derfor ikke kun GARANT Master Tappen til bearbejdningen af rustfrie stålringe, men også til anvendelsen i forskellige materialer.
Efter ca. 3 uger var begge værktøjstests afsluttet. Resultaterne overbeviste:
"Efter bearbejdningen af rustfrie stålringe transporterer GARANT Master Tap spånerne komplet væk og vi skal ikke stoppe maskinen under produktionsprocessen. Det giver en enoerm tidsbesparelse og øger maskindriftstiden. VEd små emner har vi derimod med kun en GARANT Master Tap snittap produceret langt flere end 360 gevind - og har desuden kunnet øget skæredata. Af forgængerværktøjet havde vi pga. gevinddybden og det derfor opståede spånproblem brug for op til 9 snittapper til det samme antal af emner."
Stefan Wagner, værktøjsmanagement i Krones fabrik Nittenau
GARANT Master Tap har dermed bestået prøven. Den bliver testet på yderligere maskiner i permanent anvendelse i Krones fabrik Nittenau.