{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
Wyższa niezawodność procesu i krótszy czas przezbrajania
Użytkowanie GARANT Master Tap pokazało, że jest to gwintownik o wysokiej wydajności, który zapewnia niezawodność procesu w wielu zastosowaniach”.
Stefan Wagner, zarządzanie narzędziami w Krones Nittenau
Krones AG ma siedzibę w Neutraubling w Niemczech, gdzie projektuje, rozwija i produkuje maszyny oraz kompletne systemy dla przemysłu przetwórczego, rozlewni i zakładów pakowania. Na całym świecie każdego dnia miliony butelek, puszek i formowanych pojemników są napełniane za pomocą sprzętu dostarczonego przez Krones AG. Niezależnie od tego, czy jest to piwo, napoje bezalkoholowe, wino, dżem, syrop na kaszel, płyn do mycia czy olej silnikowy – jeśli jest napełniony lub zapakowany, istnieje duża szansa, że w grę wchodzi sprzęt Krones. W Niemczech jest to jedna butelka na dwie, na całym świecie jedna na cztery. Grupa obejmuje nie tylko Krones AG, ale także 90 spółek zależnych zajmujących się sprzedażą i serwisem w kraju i za granicą.
Konkurencyjny w skali międzynarodowej
W Nittenau znajduje się zakład montażowy i produkcyjny firmy Krones AG zajmujący się napełnianiem, etykietowaniem, tworzywami sztucznymi i techniką procesową. Praktykuje się tu klasyczną budowę maszyn specjalnych. Oznacza to, że każda maszyna jest albo specjalnie projektowana na zamówienie klienta, albo jest produkowana jako część małej serii. „Ok. 90 procent naszych produktów jest eksportowanych”, mówi Stefan Wagner, który pracuje w dziale zarządzania narzędziami w firmie Krones Nittenau. „Mimo to rozwijamy i produkujemy nasze maszyny tutaj, w Niemczech. To dlatego, że tutaj, w Nittenau, mamy globalną pozycję konkurencyjną, którą zdobyliśmy dzięki rygorystycznemu stosowaniu technologii i automatyzacji. Nasza gama bardzo nowoczesnych obrabiarek umożliwia nam terminowe dostawy pomimo napiętych terminów dostaw.” Aby utrzymać swoją przewagę technologiczną, Krones AG regularnie angażuje się w badania i rozwój oraz inwestuje w wypróbowywanie nowych procesów produkcyjnych i narzędzi. „Wprowadzanie nowych narzędzi jest kosztownym przedsięwzięciem, ponieważ oznacza konieczność zmiany danych we wszystkich naszych systemach informatycznych, bazach danych i programach sterowania maszynami”, wyjaśnia Wagner. „Dlatego zanim zdecydujemy się na taką zmianę, przeprowadzamy intensywne testy każdego narzędzia.”
Gwintownik ogólnego przeznaczenia do szerokiego spektrum zastosowań
Kiedy Hoffmann Group wprowadziła na rynek swój nowy, wysokowydajny gwintownik ogólnego przeznaczenia „GARANT Master Tap”, firma Krones natychmiast przygotowała dla niego program testowy. GARANT Master Tap został zaprojektowany do pracy z wysoką niezawodnością procesu w szeregu różnych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i żeliwo, zastępując w ten sposób kilka innych gwintowników w maszynie. Gwintownik ma nową geometrię krawędzi skrawającej, zoptymalizowane rowki wiórowe i specjalną konfigurację geometrii tylnej powierzchni zęba, która odcina wióry u nasady i odprowadza je z wysoką niezawodnością procesu. Gwintownik osiąga długą żywotność nawet podczas gwintowania stali o wysokiej wytrzymałości, ponieważ jego krawędzie tnące są ostrzone i tym samym chronione przed pęknięciem. Materiał narzędziowy wysokiej jakości HSS-E-PM i ultragładka, wysokowydajna powłoka AlTiX zapobiegają przywieraniu materiału i zacieraniu. Pozwalają na wysokie prędkości skrawania, nawet w przypadku stopów aluminium. „Kiedy ogłoszono nowy „super gwintownik”, nadstawiliśmy uszu, ponieważ przy produkcji pierścieni stalowych do systemów karuzelowych nieustannie napotykamy problemy ze skręconymi wiórami, a przy produkcji drobnych elementów stale musimy zmieniać gwintowniki”, wyjaśnia Wagner. W zakładach Nittenau wykonywane są pierścienie wypełniające ze stali nierdzewnej o średnicy do 7 metrów. Każdy pierścień wymaga setek gwintowanych otworów do mocowania zaworów; stukanie we wszystkie te otwory może zająć kilka godzin. Niezawodność procesu jest szczególnie ważna dla tej operacji.
Unikanie przestojów maszyny i wymiany narzędzi
Ponieważ maszyny są przeznaczone do użytku w przemyśle spożywczym, w Nittenau przetwarzana jest głównie stal nierdzewna. Wymagania dotyczące jakości powierzchni są wysokie i dopuszczalnych jest tylko kilka procesów. „Ponieważ podczas obróbki tych dużych pierścieni zawsze występują drgania, tylko gwintowanie jest dla nas najlepszą opcją”, wyjaśnia Wagner. „Nasi projektanci oczekują 20-milimetrowej głębokości gwintu, czyli prawie dwa razy większej niż zwykle wymagana. Spowodowało to ciągłe problemy z odprowadzaniem wiórów. Maszyna działała maksymalnie przez dwadzieścia otworów. Następnie pracownik musiał zatrzymać maszynę i usunąć wióry. Nasz model biznesowy po prostu nie może sobie pozwolić na takie przestoje ze względu na wynikające z tego zwiększone koszty”. Wysokowydajne narzędzie, takie jak GARANT Master Tap, obiecuje rozwiązać dokładnie ten problem. Master Tap miał również potencjał optymalizacji produkcji niezliczonych mniejszych elementów: „Oprócz dużych stalowych pierścieni produkujemy również mniejsze elementy. Większość z nich jest ze stali nierdzewnej, ale niektóre są z aluminium i żeliwa. Obróbka tych różnych materiałów oznaczała, że musieliśmy regularnie zmieniać narzędzia do gwintowania – było to naprawdę czasochłonne”. Dlatego firma Krones przetestowała GARANT Master Tap nie tylko pod kątem gwintowania pierścieni ze stali nierdzewnej, ale także różnych materiałów.
Po około 3 tygodniach obydwa wstępne testy narzędzi zostały ostatecznie zakończone. Wyniki były imponujące.
„Gwintując pierścienie ze stali nierdzewnej, GARANT Master Tap odcinał wióry dokładnie u nasady, więc nie musieliśmy już przerywać procesu produkcyjnego, aby je usunąć. To zaoszczędziło ogromną ilość czasu i zwiększyło czas dostępny dla maszyny. Z drugiej strony w przypadku małych elementów użyliśmy tylko jednego gwintownika GARANT Master Tap, aby wywiercić ponad 360 otworów – i to jednocześnie przy podwyższonych parametrach skrawania. W przypadku poprzednich gwintowników, ze względu na dużą głębokość gwintowania i wynikające z tego problemy z odprowadzaniem wiórów, dla tej samej liczby gwintowanych otworów potrzebowaliśmy do 9 gwintowników, aby wykonać tę samą ilość pracy.
Stefan Wagner, zarządzania narzędziami w Krones Nittenau
Tym samym GARANT Master Tap przeszedł pomyślnie swoją próbę. Firma Krones testuje go teraz w trybie ciągłym na innych maszynach w zakładzie w Nittenau.