{{ name }}
Št. art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Koda izdelka:
EAN/GTIN:
Številka proizvajalca:
Višja zanesljivost procesa in krajši čas opremljanja
»Prvi vtisi o GARANT Master Tap so pokazali, da gre za visoko zmogljiv navojni sveder, ki zagotavlja visoko zanesljivost procesa v najrazličnejših primerih uporabe.«
Stefan Wagner, upravljanje orodij v podjetju Krones Nittenau
Družba Krones AG ima sedež v kraju Neutraubling v Nemčiji, kjer načrtuje, razvija in izdeluje stroje ter celotne sisteme za predelovalne industrije, polnilnice in pakirnice. Po vsem svetu se z opremo, ki jo dobavlja družba Krones AG, vsak dan napolni na milijone steklenic, pločevink in oblikovanih posod. Bodisi gre za pivo, brezalkoholne pijače, vino, marmelado, zdravilo proti kašlju, pralni losjon ali motorno olje – če se polni ali pakira, obstaja velika verjetnost, da je v postopek vključena oprema Krones. V Nemčiji to pomeni vsaka druga steklenica, po svetu pa vsaka četrta steklenica. Skupina poleg družbe Krones AG vključuje tudi 90 prodajnih in servisnih podružnic doma in v tujini.
Mednarodna konkurenčnost
Nittenau je središče družbe Krones AG za proizvodnjo in montažo polnilne, etiketirne, plastične in procesne tehnologije. To je klasičen postopek izdelave stroja po meri. To pomeni, da je vsak stroj posebej zasnovan po naročilu stranke ali pa je izdelan kot del majhne serije. »Približno 90 odstotkov naših izdelkov izvozimo,« pravi Stefan Wagner, ki je v podjetju Krones Nittenau zaposlen na področju upravljanja orodij. »Kljub temu svoje stroje razvijamo in proizvajamo tukaj v Nemčiji. To pa zato, ker imamo v Nittenauu globalno konkurenčen položaj, ki smo ga pridobili z dosledno uporabo tehnologije in avtomatizacije. Naš nabor sodobnih strojnih orodij nam omogoča pravočasno dobavo kljub kratkim dobavnim rokom.« Da bi družba Krones AG ohranila svojo tehnološko prednost, se redno ukvarja z raziskavami in razvojem ter vlaga v preizkušanje novih proizvodnih postopkov in orodij. »Uvedba novih orodij je drag posel, saj pomeni, da moramo spremeniti podatke v vseh naših informacijskih sistemih, podatkovnih bazah in programih za nadzor strojev,« pojasnjuje Wagner. »Zato, preden se odločimo za takšno spremembo, na vsakem orodju opravimo intenzivne teste.«
Univerzalni navojni sveder za širok spekter uporab
Ko je družba Hoffmann Group predstavila svoj novi univerzalni visoko zmogljivi navojni sveder »GARANT Master Tap«, je podjetje Krones takoj pripravilo testni program zanj. GARANT Master Tap je zasnovan tako, da omogoča zanesljivo delovanje v različnih materialih, kot so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, medenina in lito železo, ter tako nadomešča več drugih navojnih svedrov na stroju. Navojni sveder ima novo geometrijo rezalnega roba, optimizirane utore za odrezke in posebno konfiguracijo čelne geometrije zadnje ploskve zoba, ki odreže odrezke pri korenu in jih odstrani z visoko zanesljivostjo postopka. Dolgo življenjsko dobo ima navojni sveder tudi pri vrtanju jekla z visoko trdnostjo, saj so njegovi rezalni robovi zaobljeni in tako zaščiteni pred zlomom. Material orodja iz visokokakovostnega HSS-E-PM in izjemno gladka visoko zmogljiva prevleka AlTiX preprečujeta sprijemanje materiala in poškodbe navojev. Omogočajo visoke hitrosti rezanja, tudi pri aluminijevih zlitinah za gnetenje. »Ko je bil napovedan nov super navojni sveder, smo zastrigli z ušesi, saj se pri proizvodnji jeklenih obročev za vrtljive sisteme nenehno srečujemo s težavami z zvitimi odrezki, pri proizvodnji majhnih komponent pa moramo nenehno menjavati navojne svedre,« pojasnjuje Wagner. Polnilne obroče iz nerjavnega jekla s premerom do 7 metrov izdelujejo v tovarni v kraju Nittenau. Za vsak obroč je treba izvrtati več sto lukenj za pritrditev ventilov; izvrtanje vseh teh lukenj pa lahko traja več ur. Zanesljivost procesa je pri tem postopku še posebej pomembna.
Kako se izogniti zaustavitvam stroja in menjavi orodja
Ker so stroji namenjeni uporabi v živilski industriji, se v Nittenauu obdeluje predvsem nerjavno jeklo. Zahteve glede kakovosti površine so visoke in dovoljenih je le nekaj postopkov. »Ker pri obdelavi teh velikih obročev vedno prihaja do vibracij, je edini postopek izdelave navoja, ki ga lahko sprejmemo, vrtanje,« pojasnjuje Wagner. »Naši oblikovalci zahtevajo 20 milimetrov izvrtane globine, kar je skoraj dvakrat več, kot je običajno potrebno. To nam je povzročalo nenehne težave z odstranjevanjem odrezkov. Stroj je v delovanju ostal največ dvajset lukenj. Delavec je moral ustaviti stroj in odstraniti odrezke. Naš poslovni model si takšnih izpadov oz. zaustavitev preprosto ne more privoščiti zaradi povečanih stroškov.« Visoko zmogljivo orodje, kot je GARANT Master Tap, kaže potencial, da bo rešilo točno to težavo. Master Tap prav tako ima potencial, da bi lahko optimiziral tudi proizvodnjo neštetih manjših sestavnih delov: »Poleg velikih jeklenih obročev izdelujemo tudi manjše komponente. Večina jih je iz nerjavnega jekla, nekateri pa so iz aluminija in litega železa. Obdelava teh različnih materialov je pomenila, da smo morali redno menjavati orodja za vrtanje – to je bilo zelo zamudno.« Zato Krones ni preizkušal orodje GARANT Master Tap le na obročih iz nerjavnega jekla, temveč tudi na različnih materialih.
Po približno treh tednih sta bila oba začetna preizkusa orodij končno izpeljana. Rezultati so bili impresivni:
»Pri vrtanju obročev iz nerjavnega jekla je GARANT Master Tap odrezke odrezal čisto pri korenu, tako da nam ni bilo treba več ustavljati proizvodnega procesa, da bi odstranili odrezke. S tem smo prihranili ogromno časa in povečali čas, v katerem je stroj na voljo. Po drugi strani pa smo pri majhnih sestavnih delih z enim samim orodjem GARANT Master Tap izvrtali več kot 360 lukenj – in to ob hkratnem povečanju rezalnih parametrov. S prejšnjimi navojnimi svedri smo zaradi velike globine vrtanja in posledično težav z odvajanjem odrezkov za enako število vrezanih lukenj potrebovali do 9 navojnih svedrov, da smo opravili enako količino dela.«
Stefan Wagner, upravljanje orodij v podjetju Krones Nittenau
Tako je orodje GARANT Master Tap prestalo test na kislino. Podjetje Krones je v obratu v Nittenauu preizkušalo Master Tap na drugih strojih, ki so v stalni uporabi.