{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
Tidsbesparelse og fejlreduktion takket være Hoffmann Group Tool Management
Interview med Karlheinz Hahn (Straubing), erfaring pilotkunde:
En af de første Hoffmann Group Tool Management pilotkunder er firmaet „Karlheinz Hahn - Konstruktion & Entwicklung“, hvilken har anvendt systemet i nogle måneder nu. I det korte interview fortæller direktøren Karlheinz Hahn os om sine erfaringer med det nye system:
Hvilke daglige udfordringer skal du klare i dit firma og hvor bruger I overflødig tid?
Kerneproblemer er som regel produktionsorganisationen og handling rundt om værktøjet. Ofte mangler overblikket over de disponible værktøjer, som er i omløb i produktionen sammenbygget. Dette gør naturligvis ordreforberedelsen hhv. opstillingen af værktøj besværlig. Tidstab pga. organisation af værktøj er på dagsordenen.
Hvad fik dig til at vælge Hoffmann Group Tool Management som løsning?
Vi har allerede i årevis ledt efter en slank Tool Management løsning og har set på diverse udbydere. Desværre kunne vi ikke finde en passende løsning, da mange bestående systemer på markedet ikke er optimale for små og mellemstore virksomheder som vores. Da vi hørte, at Hoffmann Group ville etablere sig på dette område, blev vi opmærksomme, da vi er vant til god kvalitet fra Hoffmann Group og har kendt dem som pålidelig partner i mange år.
Hvordan har du oplevet pilotkundefasen?
I begyndelsen var der selvfølgelig et par børnesygdomme, som skridt for skridt blev ordnet. Den tætte kontakt med Hoffmann Group hjslp med at identificere potentielle problemer og med at fikse dem. Nu kører softwaren i produktionshverdagen stabilt og vi er meget tilfredse med ydelsen og resultatet.
Hvilken merværdi har Hoffmann Groups Tool Management for dig?
Softwaren er overskuelig og let at betjene. Specielt imponeret er vi af, hvor let det er at måle værktøjer og overføre det til maskinen. Vi kan allerede registrere en tidsbesparelse fra nyanlægnng af værktøjet og opbygning af værktøjet i maskinen på ca. 5 minutter pr. værktøj. Derudover undgår vi også irriterende overførselsfejl, hvilke let kan ske ved manuel indlæsning i maskinstyringen. Her kunne vi reducere fejlkvoten med ca. 100 procent. Dermed er vi markant hurtigere, mere effektive og processikre. Vores medarbejdere kan nu koncentrere sig stærkere om produktive opgaver, da tidsrøvende opgaver som manuel indlæsning og kontrol falder bort. Også her har vi en betydelig merværdi med Hoffmann Group Tool Management og kunne sænke omkostningerne for dette område med ca. 20 procent.
Hvordan fandt introduktionen af systemet hos jer sted?
Efter at vi havde fået det færdigt udviklede CAM-interface, kunne vi hurtigt starte, da CAM-databasen simpelthen blev importeret i Hoffmann Group Tool Managementet og derved automatisk anlagde samtlige værktøjer fra Tebis bibliotheket. Efterfølgende vælger man i Hoffmann Group TM bare værktøjet, scanner RFID-koden og kan med det samme begynde at måle.
Hvordan går det nu videre hos jer?
Vi står i stadig kontakt med Hoffmann Groups udviklingsafdeling og optimerer softwaren sammen i praksisdrift med hensyn til betjening og yderligere funktioner. Samtidig tjener pilotkundfasen også til modning af produktet og til sikring af et pålideligt kørende systems i produktionshverdagen. Vi glæder os over, at der bliver taget hensyn til vores ideer og erfaringer i udviklingen og at de bliver realiseret. Således kan vi meddesigne systemmodenheden i live drift og tilpasse Hoffmann Group Tool Management til vores behov, altså udlægge små og mellemstore firmaers krav optimalt.
Kundesystem i anvendelse:
Maskiner: 5 x Hermle, 1 x DMG (alle styring iTNC530)
Forindstilling: 1 x Hoffman Garant VG1
CAM: Tebis