{{ name }}
Artiklové číslo {{ combinedCodeWithHighlight }}
Vaše materiálové číslo:
Časová úspora a snížení chyb díky systému Hoffmann Group Connected Manufacturing
Rozhovor poskytl pan Karlheinz Hahn (Straubing), zkušenosti pilotního zákazníka:
Jedním z prvních pilotních zákazníků systému Hoffmann Group Connected Manufacturing je firma "Karlheinz Hahn- Konstruktion & Entwicklung", která systém používá již několik měsíců. V krátkém rozhovoru jednatel podniku pan Karlheinz Hahn popisuje své zkušenosti s novým systémem:
Jaké každodenní výzvy vás ve vašem podniku čekají a kde máte nadměrné časově náročné úlohy?
Základním problémem je zpravidla organizace výroby a manipulace s nástroji. Často chybí přehled dostupných nástrojů, které jsou sestaveny v oběhu ve výrobě. To samozřejmě ztěžuje přípravu zakázky resp. přípravu nástrojů. Na denním programu je tak ztráta času způsobená organizací nástrojů.
Co vás přimělo ke zvolení Hoffmann Group Connected Manufacturing?
Již roky hledáme úzkou správu nástrojů a seznámili jsme se s různými poskytovateli. Bohužel jsme nenašli vhodné řešení, protože mnohé systémy dostupné na trhu nejsou optimální pro malé a středně velké podniky jako jsme my. Když jsme se doslechli, že se chce společnost Hoffmann Group etablovat v této oblasti, zbystřili jsme sluch, protože máme společnost Hoffmann Group spojenou s dobrou kvalitou a již roky ji známe jako spolehlivého partnera.
Jak jste zažili dosavadní fázi jako pilotní zákazník?
Na počátku se nám samozřejmě nevyhnulo pár dětských nemocí, které ale bylo možné postupně vyléčit. Intenzivní kontakt se společností Hoffmann Group přitom pomohl při identifikaci a odstranění potenciálních problémů. Nyní software pracuje v každodenní výrobě stabilně a jsme velmi spokojeni s výkonem a výsledkem.
Jaké velké přídavné hodnoty vám systém Connected Manufacturing společnosti Hoffmann Group nabízí?
Software je přehledné a vyznačuje se snadnou obsluhou. Obzvláště na nás zapůsobila jednoduchost vyměřování nástrojů a přenos na stroj. Při novém založení nástroje a při vybavení nástrojů ve stroji můžeme již teď zaznamenat časovou úsporu cca 5 minut u každého nástroje. Kromě toho je zabráněno také nepříjemným chybám při přenosu, ke kterým snadno dochází při manuálním zadávání do řízení stroje. Zde se nám podařilo snížit chybovost o cca 100 procent. Díky tomu jsme mnohem rychlejší, efektivnější a procesně bezpečnější. Naši zaměstnanci se nyní mohou lépe soustředit na výrobní činnosti, protože odpadají časově náročné práce jako je manuální zadávání a kontroly. Také zde jsme zaznamenali výrazné zlepšení se systémem Hoffmann Group Connected Manufacturing a náklady v této oblasti se nám podařilo snížit o cca 20 procent.
Jak u vás probíhalo zavedení systému?
Poté, co jsme obdrželi vyvinuté CAM-rozhraní, mohli jsme velmi rychle začít, protože CAM-databanka se jednoduše do systému Hoffmann Group Connected Manufacturing a díky tomu jsou automaticky založeny všechny nástroje z knihovny Tebis. Poté je potřeba v systému Hoffmann Group Connected Manufacturing pouze zvolit nástroj, naskenovat RFID-kód a může se hned začít s vyměřováním.
Jak to u vás pokračuje nyní?
Jsme v neustálém kontaktu s oddělením vývoje společnosti Hoffmann Group a společně optimalizujeme software v praxi z hlediska obsluhy a dalších funkcí. Fáze pilotního zákazníka současně slouží také k tzv. dozrání produktu a k zajištění spolehlivě pracujícího systému k každodenní výrobě. Jsme rádi, že naše nápady a zkušenosti jsou ve vývoji zohledněny a realizovány. Zdokonalení systému tak můžeme provádět v reálném provozu a systém Hoffmann Group Connected Manufacturing optimálně přizpůsobit našim potřebám, tedy požadavkům malých a středně velkých podniků.
Použití zákaznického systému: Stroje: 5 x Hermle,
1 x DMG (všechna řízení iTNC530)
Přednastavení: 1 x Hoffman Garant VG1
CAM: Tebis