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Ahorro de tiempo y reducción de errores gracias al sistema de gestión de herramientas digital Connected Manufacturing de Hoffmann Group
Entrevista con Karlheinz Hahn (Straubing), cliente piloto:
Uno de los primeros clientes pilotos para probar el sistema Hoffmann Group Connected Manufacturing ha sido la empresa „Karlheinz Hahn - Construcción y Desarrollo“, que había implementado el sistema en la producción hace unos meses. En esta breve entrevista el gerente de Karlheinz Hahn comparte con nosotros su experiencia:
¿Qué retos diarios tiene que afrontar en la producción y qué tareas requieren mucho tiempo?
Normalmente los problemas claves son la organización de producción y la manipulación de herramientas. Muy a menudo nos falta un resumen tanto de las herramientas disponibles, como de las herramientas ensambaldas y utilizadas en la producción. Por supuesto, esto dificulta la preparación del trabajo y la provisión de herramientas. Todos los días estabamos prediendo tiempo organizando las herramientas.
¿Qué le hizo elegir el sistema Connected Manufacturing de Hoffmann Group?
Hemos estado buscando un sistema de gestión de herramientas inteligente durante años y hemos llegado a recibir unas ofertas de varios proveedores. Desafortunadamente, no pudimos encontrar una solución adecuada porque muchos de los sistemas disponibles en el mercado no son ideales para pequeñas y medianas empresas como nosotros. Cuando nos enteramos de que Hoffmann Group deseaba establecerse en esta área, escuchamos con atención, ya que estamos acostumbrados a la buena calidad de Hoffmann Group y los conocemos como un proveedor de referencia durante muchos años.
¿Cómo ha sido su experiencia con Connected Manufacturing siendo el cliente piloto?
Al principio habían unas dudas, pero los asesores técnicos de Hoffmann Group nos ayudaron a identificar y corregir posibles problemas. Ahora el software funciona de forma estable en la producción diaria y estamos muy satisfechos con el rendimiento y el resultado.
¿Qué valor añadido le ofrece Connected Manufacturing de Hoffmann Group?
El software es claro y fácil de usar. Nos impresionó especialmente la facilidad con la que las herramientas se pueden medir y transferir a la máquina. Al crear una nueva herramienta y configurar las herramientas en la máquina, ya podemos registrar un ahorro de tiempo de aproximadamente 5 minutos por herramienta. Además, también evitamos los molestos errores de transmisión que pueden ocurrir fácilmente al teclear en el control de la máquina. Aquí pudimos reducir la tasa de error a un 100 por ciento. Esto nos hace significativamente más rápidos, más eficientes y más seguros. Nuestros empleados ahora pueden concentrarse en actividades productivas, ya que las tareas que consumen mucho tiempo, como inserción manual de parámetros de herramientas y operciones de control y monitoring, ya no son necesarias. Este ahorro de tiempo y el hecho de poder trabajar sin errores nos aporta un gran valor añadido.
¿Como era el procedimiento de implementación del sistema?
Una vez que recibimos la interfaz CAM completamente desarrollada, pudimos comenzar muy rápidamente, ya que la base de datos CAM simplemente se importa a Hoffmann Group Connected Manufacturing y todas las herramientas de la biblioteca de Tebis se crean automáticamente. Luego, simplemente seleccione la herramienta en Hoffmann Group Connected Manufacturing, escanee el código RFID y podrá comenzar a medir de inmediato.
¿Y qué le parece ahora?
Estamos en contacto constante con el departamento de desarrollo de Hoffmann Group y optimizamos juntos el software en la práctica con respecto al funcionamiento. La fase piloto del cliente también sirve para madurar el producto y garantizar un sistema de funcionamiento fiable en la producción diaria. Nos complace que nuestras ideas y experiencias se tengan en cuenta y se implementen en el desarrollo. De esta manera, podemos contribuir en el desarrollo del sistema y diseñar de manera óptima Connected Manufacturing de Hoffmann Group según nuestras necesidades, es decir, los requisitos de las pequeñas y medianas empresas.
Parque de maquinaria en disposición del cliente:
Máquinas: 5 x Hermle, 1 x DMG (todo control iTNC530)
Dispositivo de previo ajuste: 1 x Hoffman Garant VG1
CAM: Tebis