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Gain de temps et réduction des erreurs grâce au Connected Manufacturing du groupe Hoffmann
Entretien avec Karlheinz Hahn (Straubing), expériences d'un client pilote :
L'entreprise "Karlheinz Hahn - Construction & Développement", qui utilise le système depuis plusieurs mois, est l'un des premiers clients pilotes du Connected Manufacturing du groupe Hoffmann . Dans une courte interview, le directeur générale Karlheinz Hahn nous parle de ses expériences avec ce nouveau système :
Quels sont les défis quotidiens que vous devez relever dans votre entreprise et où avez-vous des dépenses de temps superflues ?
Les principaux problèmes sont généralement l'organisation de la production et la manipulation autour de l'outil. Souvent, il n'existe pas de vue d'ensemble des outils disponibles, qui sont assemblés et circulent dans la production. Cela rend bien sûr plus difficile la préparation des commandes et la fourniture d'outils. Les pertes de temps dues à l'organisation des outils sont à l'ordre du jour.
Pourquoi avez-vous choisi le Connected Manufacturing de chez Hoffmann Group ?
Nous sommes à la recherche d'un système de gestion des outils de travail depuis des années et nous avons examiné plusieurs fournisseurs. Malheureusement, nous n'avons pas pu trouver de solution adéquate, car de nombreux systèmes existants sur le marché ne sont pas optimaux pour les petites et moyennes entreprises comme nous. Lorsque nous avons appris que le groupe Hoffmann souhaitait s'établir dans cette branche, nous avons été attentifs, car nous sommes habitués à la bonne qualité du groupe Hoffmann et nous le connaissons comme un partenaire fiable depuis de nombreuses années.
Comment avez-vous vécu la phase pilote avec les clients jusqu'à présent ?
Au début, bien sûr, il y avait encore quelques problèmes de démarrage, mais ils ont été progressivement éliminés. Le contact étroit avec le groupe Hoffmann a permis d'identifier et d'éliminer les problèmes potentiels. Le logiciel fonctionne maintenant de manière stable dans la production quotidienne et nous sommes très satisfaits des performances et du résultat.
Quelle valeur ajoutée vous offre le Connected Manufacturing du groupe Hoffmann ?
Le logiciel est clair et facile à utiliser. Nous avons été particulièrement impressionés par la facilité avec laquelle les outils peuvent être calibrés et transférés sur la machine. Lors de la création d'un nouvel outil et du réglage des outils dans la machine, nous pouvons déjà enregistrer un gain de temps d'environ 5 minutes par outil. En outre, nous évitons les erreurs de transmission gênantes, qui se produisent facilement lors de la saisie de l'outil dans la commande de la machine. Ici, nous avons pu réduire le taux d'erreur d'environ 100 %. Cela nous rend nettement plus rapides, plus efficaces et plus fiables. Nos employés peuvent désormais se concentrer davantage sur des activités productives, car les tâches chronophages telles que les saisies et les contrôles manuels ne sont plus nécessaires. Ici aussi, nous avons une valeur ajoutée importante avec le Connected Manufacturing du groupe Hoffmann et nous avons pu réduire les coûts encourus dans ce domaine d'environ 20 %.
Comment s'est déroulée l'introduction du système dans votre entreprise ?
Après avoir reçu l'interface FAO finalisée et complète, nous avons pu démarrer très rapidement car la base de données FAO est simplement importée dans le Connected Manufacturing du groupe Hoffmann, qui crée automatiquement tous les outils de la bibliothèque Tebis. Il vous suffit ensuite de sélectionner l'outil dans le Connected Manufacturing du groupe Hoffmann, de scanner le code RFID et vous pouvez commencer à mesurer immédiatement.
Quelle sera votre prochaine étape ?
Nous sommes en contact continu avec le département de développement du groupe Hoffmann et nous optimisons ensemble le logiciel dans la pratique en ce qui concerne le fonctionnement et les autres fonctions. En même temps, la phase pilote avec le client sert également à faire mûrir le produit et à garantir un système fiable dans la production quotidienne. Nous sommes heureux que nos idées et notre expérience soient prises en compte et mises en œuvre dans le développement. De cette manière, nous pouvons contribuer à façonner la maturité du système en conditions réelles et concevoir de manière optimale le Connected Manufacturing du groupe Hoffmann pour répondre à nos besoins, c'est-à-dire aux exigences des petites et moyennes entreprises.
Système client en cours d'utilisation :
Machines : 5 x Hermle, 1 x DMG (toutes les commandes iTNC530)
Préréglage : 1 x Hoffman Garant VG1
CAM : Tebis