Eliminering af værktøjssøgningstider

Med konventionelle arbejdsmetoder er CAM-programmører normalt ikke klar over, hvilke værktøjer der er tilgængelige på værkstedet. Dette resulterer ofte i søgetider, fordi maskinoperatørerne eller værktøjsindstillerne derefter skal søge efter, samle eller bestille de værktøjer, som CAM-programmørerne bruger. Desværre sker dette ofte med så kort tid, at maskinen kan gå i stå. Connected Manufacturing giver gennemsigtighed med hensyn til, hvilke værktøjer der er på lager og tilgængelige på samme tid.

Øget bæredygtighed

Bæredygtighed spiller også en central rolle i forhold til den viden, som virksomheden allerede har erhvervet. Hvor medarbejderne tidligere ofte gemte viden om bestemte arbejdsprocesser, tips og løsninger på virksomhedsspecifikke opgaver i deres hoveder, skal denne viden i dag stilles til rådighed centralt af hensyn til en bæredygtig udvikling. På denne måde er man ikke afhængig af individuel knowhow og skal ikke genopfinde hjulet igen, hvis der f.eks. sker en ændring inden for ens ansvarsområde.

Automatiseret overførsel af værktøjsparametre

Med Connected Manufacturing forbliver måleværdierne altid opdaterede, og ændrede værdier synkroniseres løbende. Dette eliminerer behovet for indtastning af data. Med konventionelle arbejdsmetoder måles et værktøj utallige gange i dets livscyklus. Med Connected Manufacturing er der ikke behov for yderligere målinger efter den første måling. Takket være driftssikkerheden af værktøjsparametre, der allerede er blevet kørt, dokumenteret og dermed bekræftet, kan indløbsdele undgås.

Indtastningsfejl, der kan forårsage dyre maskinskader, ødelagte emner, værktøj, fastgørelsesanordninger eller spændingsanordninger, undgås. Forlængede nedetider som følge af fejlfinding undgås.

Moderne maskiner kræver en række parametre for et værktøj. For eksempel: Har værktøjet gennemkøling? Er værktøjet overdimensioneret eller overvægtigt? Eller hvilken type værktøj er det? Hvis blot en enkelt parameter overses, er dette med automatiserede maskiner en almindelig årsag til, at systemet ikke kører hele natten eller weekenden igennem. Connected Manufacturing overfører også disse oplysninger automatisk.

Oversigt over værktøjets levetid

Med konventionelle arbejdsmetoder er overvågning af værktøjets levetid meget tidskrævende og næsten umuligt at gennemføre. Connected Manufacturing giver et komplet overblik over værktøjslevetiden for alle værktøjerne på værkstedet. Især med automatiserede maskiner forekommer der ofte såkaldte "spøgelseshold", hvor maskinerne går i stå, fordi værktøjslevetiden er nået eller overskredet. Med Connected Manufacturing kan der foretages en aktiv kontrol inden skiftets afslutning for at se, hvilke værktøjer der er tæt på at have udløbet deres levetid. Dette reducerer stilstandstiderne betydeligt.

Ressourcerne skånes ved at optimere udnyttelsen af værktøjet. Da det normalt ikke er muligt at overvåge værktøjets levetid, når der arbejdes med små seriestørrelser, en høj materialeblanding eller universalværktøjer, udskiftes værktøjet ofte som en forebyggende foranstaltning, før det når sin slidgrænse. Et værktøj, der stadig fungerer godt, kan blive kasseret for tidligt. Connected Manufacturing giver et aktuelt overblik over det arbejde, som værktøjerne udfører, og gør det således muligt at foretage yderligere bearbejdning uden at gå på kompromis med processikkerheden. Indkøb er behovsstyret og følger det gamle maskinmesterprincip: "Så meget som nødvendigt, så lidt som muligt!"

Processikkerhed ved at dokumentere hele proceduren

For at en bearbejdningsproces kan køre pålideligt, skal mange parametre være rigtige. Du har brug for alle følgende på samme tid: et korrekt NC-program, værktøj, spændemidler, tegning, spændplan eller foto af spændingen, en beskrivelse af, hvor nulpunktet skal være, en målerapport og yderligere oplysninger. Hvis kun en af disse komponenter mangler, kan et maskinstop ikke undgås. Connected Manufacturing tilbyder en platform, der gør alle disse data tilgængelige centralt.

Procesdokumentation med et enkelt klik: Værktøj, spændingsinstruktioner og monteringsinstruktioner kan oprettes på få sekunder med en tablet eller smartphone og vedhæftes direkte til det relevante element.

Værktøjslister genereres automatisk fra NC-programmerne.

NC-programmer "trækkes" automatisk fra maskinerne. Dette sikrer, at den seneste version af et program altid er knyttet til den relevante komponent.

Du behøver ikke længere at søge i mappestrukturernes dybder for at finde de rigtige filer.

Lad os se på effekten af Connected Manufacturing i et konkret eksempel og se, hvordan denne form for automatisering påvirker spindelkørselstiden. Dataene blev indsamlet af Hoffmann Group i samarbejde med værktøjsafdelingen hos Mühlhoff Umformechnik GmbH. Denne veletablerede virksomhed fremstiller komponenter til bilindustrien og digitaliserede sin ordrebehandling, datastyring og værktøjsadministration i 2020 med den digitale løsning Connected Manufacturing fra Hoffmann Group. Vi kunne se, hvordan omstillingen påvirkede rentabiliteten.I Mühlhoff-eksemplet blev der foretaget en sammenligning af, hvordan graden af digitalisering og automatisering påvirker spindeldriftstiden. Allerede i den første kørsel viste en overgang til manuel datahåndtering med Connected Manufacturing og programmering på maskinen en betydelig forøgelse af spindelkøretiden på 45 procentpoint.