• 500.000 listed articles
  • Delivery in 48h
  • TÜV certified quality of delivery
  • Meniu

Viitorul devine tridimensional

800x800_Technikum.jpg

Sistemul dvs. de parteneriat în procesul de fabricaţie aditivă

Hoffmann Group vede un potenţial enorm în fabricaţia aditivă. Pentru aceasta, firma dispune şi de propriul centru de competenţă pentru imprimare 3D, în care sunt testate şansele de dezvoltare a acestei tehnologii inovative.

În urmă cu câţiva ani, imprimarea 3D era încă în fază de pionierat. Oamenii de ştiinţă au rămas uimiţi de unele experimente remarcabile şi prototipuri considerate cu greu posibile. Totuşi, industria încă nu descoperise această formă spectaculoasă de fabricaţie aditivă. Astăzi lucrurile se vă complet diferit. Fie că este vorba despre industria auto, industria aeronautică sau cea a oţelului, de atunci şi până acum toate au ales să mizeze pe imprimarea 3D. Acest tip inovativ de producţie este un punct de interes şi pentru Hoffmann Group. Astfel, la sediul din München al Hoffmann Group, a luat naştere propriul centru de competenţă 3D, care dispune de cele trei tehnologii importante la acest moment. Aici, lucrăm intens pentru a analiza sistematic oportunitățile imprimării 3D. În acest sens, punem laolaltă această tehnologie esenţială cu produsele şi serviciile noastre. Pentru ca şi pe viitor să le oferim clienţilor noştri produse şi servicii inovative.

Informaţii despre producţia aditivă

800x800_History.jpg

Poveste de succes: Imprimare 3D

Fabricaţia aditivă, numită şi imprimare 3D, şi-a depăşit de mult etapa copilăriei, astfel că în viitorul apropiat va revoluţiona producţia în numeroase ramuri industriale.

Cea mai mare parte a comunităţii ştiinţifice este de acord că extinderea în continuare a proceselor de imprimare 3D va produce schimbări majore în structura economiei. Producţia rapidă de prototipuri şi de modele va permite implementarea inovațiilor mult mai direct decât până acum. Între timp, diferitele procedee de imprimare 3D sunt folosite în numeroase domenii. În arhitectură şi în artă, modelele şi prototipurile sunt produse, ceea ce se întâmplă şi în industrie, acolo unde, de ex., în construcţia de maşini şi în cea auto, atenţia se centrează pe componentele individuale.

1146x330_Vorteile.jpg

Avantajele imprimării 3D sunt fantastice.


Pentru mulţi, fabricaţia aditivă are un potenţial revoluţionar, deşi procesele de fabricaţie convenţionale nu pot fi complet înlocuite.


Avantajele imprimării 3D sunt cel puţin la fel de uimitoare pe cât sunt de numeroase: Aceasta face posibilă realizarea unor geometrii complexe şi structuri interioare, precum şi individualizarea şi personalizarea produselor separate dintr-o serie. În plus, este posibilă producerea aditivă de piese din materiale scumpe şi greu de prelucrat prin aşchiere, cum ar fi de exemplu aliajele pe bază de nichel sau titanul. Și în cele din urmă se ajunge la o mare economie de material şi la scădere în greutate, care au un impact extrem de pozitiv, printre altele în domeniul întrecerilor de viteză şi în industria aeronautică. Dar nu sunt produse doar componente optimizate pentru imprimarea 3D, ci şi piese care prin procedurile clasice nu pot fi obţinute suficient de repede. Una dintre cele mai mari consumatoare de resurse, şi prin urmare generatoare de costuri în fabricaţia aditivă, este prelucrarea ulterioară a componentelor. Pentru aceasta, se apelează la procedeele convenţionale de prelucrare, un rol important avându-l prelucrarea ulterioară manuală. Prelucrarea ulterioară automatizată a pieselor fabricate aditiv presupune noi provocări în ceea ce priveşte rezistenţa la uzură şi formarea de aşchii. Un lucru rămâne stabilit: Fabricaţia aditivă este perfect complementară procedeelor convenţionale de producţie, dar în viitorul care poate fi intuit, nu le va putea înlocuit. Hoffmann Group le oferă asistenţă clienţilor săi, atât în ceea ce priveşte prelucrarea ulterioară a pieselor obţinute prin fabricaţie aditivă, cât şi în etapele de proces, printr-o consiliere competentă şi prin produse optime.

800x800_Verfahren.jpg

Procesul de fabricaţie aditivă potrivit scopurilor dvs.

În fabricaţia aditivă, obiectele sunt construite strat cu strat. Astfel, iau naştere obiectele tridimensionale care, din cauza geometriei lor complexe, nu pot fi produse prin procedeele tradiţionale. Materialele de bază pentru componentele imprimate pot fi metale sub formă de pulbere, plastic sau polimeri lichizi.

1. Modelarea cu filament topit FDM
Materialul solid, denumit filament, este topit şi aplicat în poziţia corespunzătoare din perimetrul de construcţie pentru a obţine componenta dorită.
2. Imprimarea multijet MJP
Materialul lichid de bază este aplicat precis şi întărit după fiecare strat cu radiaţie UV. Comparabil cu imprimarea clasică cu jet de cerneală. Se poate realiza într-o variaţie de culori, diferite durităţi Shore şi într-o reprezentare fotorealistă.
3. Topirea selectivă cu laser SLM
Ca material este folosit metalul sub formă de pulbere, care este aplicat în straturi pe platforma de bază. În fiecare strat, pulberea este sudată pe o suprafaţă predefinită prin software, dând naştere astfel componentei dorite.
 

Sistemul dvs. de parteneriat în domeniul fabricării aditive

Customer story

800x800_Kundenstory.jpg

Mai rapid. Mai uşor. Mai eficient.

PENTRU APWORKS, COMPANIA-FIICĂ DIN TAUFKIRCHEN A LUI PREMIUM AEROTECH, IMPRIMAREA 3D DĂ MĂSURA TUTUROR LUCRURILOR. DEOARECE FABRICAȚIA ADITIVĂ NU DOAR CĂ PERMITE PRODUCEREA DE GEOMETRII MULT MAI COMPLEXE ÎN INDUSTRIA AERONAUTICĂ ȘI SCĂDEREA SUBSTANȚIALĂ A GREUTĂȚII PRODUSULUI.

APWORKS a creat propriul material: Scalmalloy® este o pulbere de aluminiu ultraperformantă, concepută special pentru fabricaţia aditivă.  Despre scopul creării Scalmalloy®, Joachim Zettler, managerul APWORKS GmbH, declară: „Prin combinarea avantajelor imprimării metalice 3D cu cele ale noilor materiale, apar posibilităţi cu totul noi în producţia de componente.” Chiar şi aşa, toate procedeele aditive necesită prelucrare ulterioară. Aici, APWORKS se bazează pe partenerul său de durată în scule, echipamente şi mobilier industrial, Hoffmann Group. Joachim Zettler adaugă: Apreciem că Hoffmann Group este un partener de încredere, pe care ne putem baza. Ne bucurăm că la ei domneşte în continuare spiritul de pionierat şi că merg alături de noi pe drumul către o tehnologie inovativă.La APWORKS, credem că potenţialul 3D n-a fost nici pe departe epuizat. Deja în prezent, numeroase produse de serie pot fi executate prin fabricaţie aditivă, cu economii de costuri. În anii care vor veni, mai sunt multe de făcut în fabricaţia aditivă. Pe de o parte, pentru că automatizarea şi digitalizarea vor continua; pe de alta, deoarece, datorită utilajelor tot mai eficiente şi mai productive, vor fi fezabiile producţiile de serie pe scară mare.

Scule de calitate pentru fabricaţia aditivă

1146x330_Kette.jpg


1. Pregătire/Asamblare
Maşina este pregătită pentru procesul de imprimare. În acest scop, trebuie purtat echipamentul de protecţie personală (EPP) şi în plus sunt necesare diferite scule.

2. Procesul constructiv şi despachetarea
În timpul procesului constructiv, componentele sunt asamblate în maşină în straturi. Ulterior, părţile componente şi platforma sunt despachetate şi scoase din maşină. Și în această etapă, EPP-ul adecvat are un rol important.

3. Desprinderea de platforma de construcţii
Pentru desprinderea componentelor de platforma de construcţii, se recurge la cele mai diverse scule şi procedee de prelucrare. De la ciocan şi daltă, spatulă sau cuţit până la elemente automatizate, cum ar fi ferăstrăul panglică sau freza de debitare. Prelucrarea ulterioară (valabil pentru prelucrarea ulterioară manuală/automată)
Partea de prelucrare ulterioară poate însemna 20-70% din întregul lanţ al procesului de fabricaţie. Prelucrarea ulterioară poate fi împărţită în prelucrare manuală sau prelucrare automatică/mecanică.

4. Prelucrarea ulterioară manuală
Primul pas este înlăturarea structurii-suport sau a structurii de susţinere a componentei pentru a putea genera la etapele următoare de prelucrare calitatea dorită a suprafeţei. Acest lucru se poate realiza cu diverse scule de şlefuit, iar pentru a genera o lustruire intensă, se pot folosi scule de polizat.

5. Prelucrarea ulterioară automată
Pentru creşterea gradului de automatizare al prelucrării ulterioare, se recurge la aşchiere. În acest scop, la modelul CAD, este prevăzut un adaos pentru, de exemplu, finisarea suprafeţelor cu forme libere prin frezarea inovativă PPC. Dar sunt folosite şi procedee clasice precum găurirea, frezarea plană, prelucrarea ulterioară a găurilor etc.

6. Siguranţa calităţii
Pentru a asigura acurateţea dimensională a componentelor, se folosesc instrumente de măsurare clasice, cum ar fi şublerul şi diverse lere. Special în fabricaţia aditivă este folosită o lupă cu scală pentru a verifica grosimea straturilor, în cadrul procedeului FDM.

Întreţinere / Echipamente şi mobilier industrial

Echipamentul de protecţie personală este foarte important la lucrările de întreţinere deoarece se folosesc substanţe uşor inflamabile, ceea ce impune protecţia personală. Aceste necesităţi pot fi complet satisfăcute de echipamentul „High End EPP” din gama EPP.

Echipamentele şi mobilierul industrial sunt utile în mai multe etape ale proceselor, cum ar fi, de exemplu, depozitarea standardizată şi ordonată a sculelor pentru prelucrarea ulterioară şi pentru echipare.