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Nr własny produktu:
EAN / GTIN:
Numer producenta:
Nr katalogowy:
Element podstawowy HiPer Drill, 10×D, ⌀ DC: 17mm
Nr art.: 231617 17
Nr własny produktu:
Szczegóły produktu
Dane techniczne
| Seria | HiPer-Drill | |
| Całkowita liczba ostrzy | 2 | |
| Min. średnica skrawania Dc | 17 mm | |
| Długość całkowita L | 258 mm | |
| Długość użytkowa L1 | 180 mm | |
| Długość wysięgu A | 208 mm | |
| Średnica trzonka DS | 20 mm | |
| Chłodzenie wewnętrzne | tak | |
| Typ uchwytu | chwyt walcowy | |
| Pozycja złącz | Po stronie maszyny | |
| Kod miejsca rozdzielenia | ZYL02001115 | |
| Długość chwytu LS | 50 mm | |
| Środek chłodząco-smarowy | tak | |
| Oznaczenie producenta | HiPer-Drill Grundelement | |
| Maks. średnica skrawania Dc | 17,99 mm | |
| Odległość między narożem ostrza a wierzchołkiem ostrza | 3 mm | |
| Długość montażowa, uchwyt | 192,1 mm | |
| Kąt pochylenia linii śrubowej | 13 stopni | |
| Rodzaj rowka wiórowego | 3 | |
| Możliwość regulacji | regulacja niemożliwa | |
| Kątownik, 1. stopień | 135 stopni | |
| Elementy prowadzące | Bez elementów prowadzących | |
| Złącze | Miejsce rozdzielenia 1 | |
| Grubość płytki skrawającej T | 6,1 mm | |
| Sposób mocowania płytki skrawającej | P (mocowanie przez otwór) | |
| Kod miejsca rozdzielenia płytki skrawającej | HOG-HPIE170000 | |
| Oznaczenie płytki skrawającej | 231640 17 | |
| Masa | 300 g | |
| Kierunek skrawania | Prawotnący | |
| Nośnik danych | Bez nośnika danych | |
| Proces obróbki | Wiercenie w pełnym materiale (BVB) | |
| Rodzaj produktu | Wiertło do płytek skrawających | |
| Zawartość | część pojedyncza |
Identyfikacja i klasyfikacja
| Numer artykułu | 231617 17 | |
| EAN / GTIN | 4045197868183 | |
| Numer producenta | 231617 17 | |
| Producent/osoba odpowiedzialna | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Opis
Ausführung:
- Höchste Vorschübe und maximale Performance durch optimal abgestimmte Geometrien und Werkstoffe.
- Exakte Positionierung des Schneideinsatzes durch prismatischen Plattensitz und sichere Spannung durch mittige Bohrung.
- Hohe Rundlaufgenauigkeit im montierten Zustand.
- Schaftabstützung für optimale Stabilität im Einsatz.
Spanräume poliert.
Verwendung:
Stehender und rotierender Einsatz. Für Bohrungen bis Genauigkeit IT9.
Hinweis:
Weitere Abmessungen bis ⌀ 50,99 mm auf Anfrage lieferbar.
Die Spannschraube ist mit jedem fünften Schneideinsatzwechsel zu erneuern.
Zum prozesssicheren Einsatz des Bohrers ist eine vorherige Pilotbohrung 1,5×D mit dem Bohrer 231600 mit gleicher Schneideinsatzgröße und -typ erforderlich. Das Setzen einer Pilotbohrung erhöht die Prozesssicherheit.
Für optimalen Rundlauf im Hydrodehnfutter (z.B. Nr. 302026 Gr. 20) spannen.
Bohrer für optimale Stabilität immer so kurz wie möglich spannen.
Vorschubwerte f um 10 % und vc-Werte um 30 % reduzieren.
Die Spannschraube ist mit jedem fünften Schneideinsatzwechsel zu erneuern.
Zum prozesssicheren Einsatz des Bohrers ist eine vorherige Pilotbohrung 1,5×D mit dem Bohrer 231600 mit gleicher Schneideinsatzgröße und -typ erforderlich. Das Setzen einer Pilotbohrung erhöht die Prozesssicherheit.
Für optimalen Rundlauf im Hydrodehnfutter (z.B. Nr. 302026 Gr. 20) spannen.
Bohrer für optimale Stabilität immer so kurz wie möglich spannen.
Vorschubwerte f um 10 % und vc-Werte um 30 % reduzieren.
Grundlegende Sicherheitshinweise:
Bestimmungsgemäße Verwendung
Sachwidriger Einsatz
- Für stehenden und rotierenden Einsatz.
- Für mittelgroße Bohrungen bis Genauigkeit IT9, rechtsschneidend.
- Ausschließlich mit KSS-Emulsion zur Innenkühlung verwenden.
- Vor Verwendung Pilotbohrung zur Erhöhung der Prozesssicherheit durchführen.
- Nur mit Schneideinsatz Artikelnummer 231630 - 231690 und Spannschraube Artikelnummer 231999 verwenden.
- Spannschraube mit auf Bohrer eingraviertem Drehmoment festziehen.
- Für den industriellen Gebrauch.
- Nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand verwenden.
Sachwidriger Einsatz
- Der Betreiber muss sicherstellen, dass Personen, die am Produkt arbeiten, die Vorschriften und Bestimmungen sowie folgende Hinweise beachten: Nationale und regionale Vorschriften für Sicherheit, Unfallverhütung und Umweltschutzvorschriften.
- Keine beschädigten Produkte montieren, installieren oder in Betrieb nehmen.
- Erforderliche Schutzausrüstung muss bereitgestellt werden.
- Nur bei ordnungsgemäßer Montage und voll funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen der Maschine verwenden.