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Óptimos resultados en mecanizado posterior de cordones de soldadura
El mecanizado de soldadura es una de las tareas más frecuentes en cualquier taller. Tanto al cortar como al unir, lo más importantes es la mezcla.Las tareas de soldadura se diseñan de manera diferente según el lugar de trabajo: el tamaño de los componentes a unir puede variar, así como su forma o las propiedades del material. Lo que permanece igual, independientemente de la industria en la que usted trabaja: los componentes a soldar siempre deben prepararse cuidadosamente y la costura requiere un mecanizado posterior. Porque: Las costuras de soldadura no solo deben durar mucho tiempo. En la mayoría de los casos, deben ser visualmente atractivos y suaves para evitar lesiones. Como profesional, sabe que la geometría y el proceso de soldadura también juegan un papel central con respecto a las cargas dinámicas en el componente terminado. Hemos resumido los hechos más importantes sobre el mecanizado de los cordones de soldadura. Descubra qué preparaciones son esenciales para obtener un cordon de soldadura perfecto y qué debe tenerse en cuenta después de soldar.
Aproveche al máximo cada costura
La forma en que usted y sus empleados se preparan para soldar en su taller depende en primer lugar de la forma del componente y, por lo tanto, también del cordón de soldadura que se crea. El clásico entre las costuras de soldadura: soldaduras en ángulo y soldaduras en X. Pero también en el caso de que se produzcan costuras con pestañas, costuras en I, costuras superpuestas o costuras de esquina: estos pasos son necesarios para obtener una costura perfecta:
- Achaflanado
- Rejunte
- Eliminación de costura levantada
- Rectificado/pulido
Las amoladoras angulares, pero también las bandas de lija y fresas con mango abrasivas, los discos a láminas, los discos de fibra o los discos de desbaste Cut & Grind son útiles para el achaflanado; aquí el tamaño de la costura de soldadura es decisivo.
Consejo: en nuestro apartado Materiales hemos recopilado toda la información sobre los metales más comunes. Esto le facilita la elección de una herramienta.
Dependiendo de la forma del componente y el propósito de uso, puede ser necesario abrir la costura antes de soldar. Esto se puede hacer térmicamente o mecánicamente con la ayuda de herramientas abrasivas. Cuáles son los más adecuados para esto, determine sobre todo el componente, su material y su geometría. Los discos abrasivos con aglomerado se pueden usar para diferentes tamaños de juntas.
Consejo: Piense también en grasas, aceites y otros contaminantes orgánicos. Retírelos con cuidado para evitar la carburación o inclusiones no deseadas en la costura de soldadura.
Cuando finaliza el proceso de soldadura, la escoria y las incrustaciones o las salpicaduras y el deslustre de la soldadura deben reducirse. Dependiendo del método que se utilice, el martillo de escoria y luego los cepillos adecuados ayudan en el primer paso. Tenga en cuenta que no todos los materiales de cerdas son adecuados para todos los metales. Encuentre nuestros consejos en nuestro apartado Materiales
Para ajustar la costura levantada al nivel de la superficie y eliminar los residuos de la costura, utilice las fresas de mango, discos a láminas, discos de desbaste o discos de fibra. También se pueden utilizar cintas o limas de lijado, según la pieza de trabajo y el tamaño de la costura.
Los detalles lo hacen todo: diferentes materiales y sus requisitos
En cualquier caso se aplica lo siguiente: ya sea soldadura de ángulo o soldadura X, unión solapada o unión paralela: usted define la vida útil de su pieza de trabajo soldada posteriormente mediante un trabajo preciso y limpio en la fase de preparación. Para que conozca todas las características específicas del material, hemos resumido lo que se debe y no se debe hacer en el área de Materiales
Antes de comenzar el mecanizado posterior del cordón de soldadura, póngase su equipo de protección personal y, según el material, no olvide el respirador.
- Utilice un tornillo de banco o una abrazadera para fijar la pieza de trabajo. Asegúrese de que esté bien asentado y, según el material, utilice plástico, madera o cuero para proteger las superficies sensibles.
- En el primer paso, procese la costura con un disco de desbaste.
Consejo: Qué grano tiene el disco, qué unión está presente y si se introducen aditivos activos de rectificado, depende del material soldado. Solo puede beneficiarse del mayor rendimiento abrasivo posible y una larga vida útil si elige el disco y el grano con cuidado e inteligencia.
- Durante el primer rectificado grueso, compruebe siempre el resultado mientras tanto y, si es necesario, cambie a un disco con un grano diferente.
- Con un disco de rectificado a láminas o un disco de limpieza, puede refinar aún más la estructura de la costura e igualarla con la superficie del material.
- Finalmente, pule su componente con la ayuda de un abrasivo adecuado para el material.
Método:
- Comience con un tamaño de grano adecuado para el material.
- No cambie al siguiente tamaño de grano más grueso hasta que note que la tasa de remoción es insuficiente y la costura de soldadura puede ser demasiado fuerte.
- Tenga en cuenta las velocidades máximas en función del material: es más probable que el aluminio se muele y desbaste a baja velocidad. Reduzca la velocidad en un 20% cuando vuelva a trabajar las uniones de soldadura en componentes de acero inoxidable.
Atención: En cuanto al abrasivo, el acero inoxidable requiere un tratamiento especial. Si es necesario, consulte nuestro apartado Acero inoxidable. - Trabaje con la presión de contacto adecuada y evite el acristalamiento del disco.
- Compruebe el desarrollo de calor con regularidad. Si es demasiado alto, se reducirá la vida útil del abrasivo.
Consejo: ¡La vida útil prolongada es importante! Asegúrese de usar para rectificado de cordones de soldadura solo los discos a láminas con grano agresivo y alta tasa de eliminación de material.
Consejo: A la hora de rectificar las láminas delgadas soldadas a tope, coloque una placa de aluminio debajo, esto disipa el calor de manera óptima.
¿Le hacen falta más consejos sobre el mecanizado de soldadura?
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