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Wiertła z VHM GARANT Master Steel Micro, chwyt walcowy DIN 6535 HA 30×D, AlCrN, ⌀ DC h6: 1,65mm

Nr art.: 121231 1,65
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Szczegóły produktu

Dane techniczne

Through-coolant yes, with 40 bar
Escape of cooling lubricant with cooling lubricant exit, axially concentric
Cooling lubricant yes
Series Master Steel
Wet maximum suitable
Manufacturer’s designation GARANT Master Steel Micro VHM-Bohrer zylindrischer Schaft
Interface position on the machine
Holder type Plain shank
Interface coding ZYL00300115
Holder shape form A
Holder version metric with cooling lubricant holes
Holder size, metric 3 mm
Dry machining unsuitable
Type of mounting spigot
Holder tolerance class h6
Shank diameter 3 mm
Shank length 28 mm
Air suitable only under restricted conditions
Cutter diameter, min. 1.65 mm
Cutter diameter, max. 1.65 mm
Configurable no
Tolerance of cutter diameter tolerance class ISO
Tolerance class ISO h6
Flute length 54.4 mm
Distance from cutter corner to cutter tip 0.4 mm
Number of teeth 2
Twist direction right-hand
Helix angle, min. 30 degrees
Helix pitch 8.98 mm
Angle, 1st step 128 degrees
Point geometry A
Type of drilling tool centre drill, single-sided
Product designation (type) N
Pilot drill required tak
Tool material solid carbide
Standard designation for cutting medium, 2nd Priority solid carbide
Standard designation for cutting medium, 3rd Priority solid carbide
Machining group P (steel)
Cutting media, manufacturer’s designation VHM
Coating AlCrN
Interface joint 1
Gauge length 59 mm
Usable length 51.925 mm
Overall length 87 mm
Functional length 86.6 mm
Weight 9 g
Cutting direction right-hand cutting
Tool version solid carbide
Standard Werksnorm
Data carriers without data carrier
Machining method drilling into solid material
Colour ring green
Machining strategy HPC
Type of product indexable drill
Content single part

Identyfikacja i klasyfikacja

Numer artykułu 121231 1,65
EAN / GTIN 4062406749040
Numer producenta 121231 1,65
Producent/osoba odpowiedzialna Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tabela zastosowań

Stål < 750 N/mm²
P
60
Stål < 900 N/mm²
P
50
Stål < 1100 N/mm²
P
45
Stål < 1400 N/mm²
P
40
INOX < 900 N/mm²
M
35
INOX > 900 N/mm²
M
30
GG (G)
K
50
CuZn
N
40
Uni
 
våd, maksimal
 

Opis

Ejecución:

Microbroca de alto rendimiento para el uso universal del material con especialidad en el mecanizado de acero. Máxima seguridad del proceso gracias a las herramientas del sistema completo perfectamente adaptadas entre sí y la faja guía ensanchada. Taladrado de diámetros muy pequeños hasta la profundidad máxima tras la perforación piloto anterior. Compromiso óptimo entre diámetro del núcleo y tamaño del canal de virutas, para optimizar la evacuación de viruta, incluso en el caso de materiales de viruta larga. El aumento de los volúmenes de arranque de viruta por unidad de tiempo y de la durabilidad permiten un proceso de taladrado económico, incluso con diámetros de perforación pequeños, y al mismo tiempo con una elevada relación L/D.

Nota:

Para un uso con seguridad del proceso de las microbrocas a partir de 8×D es necesaria una perforación piloto de 4×D como mínimo, con la microbroca piloto n.°121223. En caso de mecanizado vertical y superficie plana de la pieza, a partir de DC =⌀ 1 mm se puede prescindir de la perforación piloto hasta una longitud de 12×D Prestar siempre atención a la ausencia de virutas en la perforación piloto antes de utilizar la siguiente broca. Recomendamos la realización de un avellanado de 90° con una broca de puntear CN adecuada, tras haber realizado la perforación piloto. En el caso de aplicaciones críticas (p. ej., precisión de fabricación máxima, formación de rebabas mínima, presión del refrigerante reducida), reducir el avance de la herramienta en un 50 % antes de la entrada y la salida del material. Los materiales de viruta larga requieren, en caso necesario, un desahogo a intervalos de 3×D respectivamente, con un movimiento de retirada mínimo sobre la profundidad de la perforación piloto. Prestar atención a que los instrumentos de sujeción de la herramienta sean adecuados (mandril de contracción térmica, conos de sujeción de expansión hidráulica) con una precisión de concentricidad menor que 0,003 mm, una presión del refrigerante suficientemente alta (como mínimo 30 bar), así como una filtración lo bastante fina del refrigerante (DC <⌀ 2 mm con filtro ≤ 0,010 mm; DC <⌀ 3 mm filtro ≤ 0,020 mm). La relación L/D indicada corresponde a la profundidad de perforación mínima alcanzable con la microbroca correspondiente.
Longitud de la ranura de viruta LC = L2 + 1,5 × DC.

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