De toekomst wordt driedimensionaal.

800x800_Technikum.jpg

Uw systeempartner bij de additieve productie

De Hoffmann Group ziet een enorm potentieel in additieve productie. Dit is ook waar het eigen 3D-printcentrum, waarin we de groeimogelijkheden van deze innovatieve technologie verkennen, voor staat.

Een paar jaar geleden stond 3D-printen nog volledig in de kinderschoenen. Weliswaar verbluften de wetenschappers met enkele uitstekende experimenten en nauwelijks voor mogelijk gehouden prototypes, maar de industrie had deze spectaculaire vorm van de additieve productie nog niet zelf ontdekt. Dat ziet er vandaag de dag geheel anders uit. Of het nu gaat om de auto-industrie, ruimtevaart of staalindustrie, ze vertrouwen intussen allemaal op 3D-printen. Deze innovatieve productiemethode is ook een belangrijk thema voor de Hoffmann Group. Bij de hoofdvestiging van de Hoffmann Group in München ontstond een eigen 3D-print-kenniscentrum, dat over de drie belangrijkste technologieën beschikt die momenteel beschikbaar zijn. Hier werken we hard om de mogelijkheden van 3D-printen systematisch te analyseren. We combineren deze basistechnologie met onze producten en services, zodat we u, onze klanten, in de toekomst innovatieve producten en diensten kunnen blijven aanbieden.

Kwaliteitsgereedschap voor de additieve productie

1146x330_Kette.jpg

 1. Voorbereiden / instellen
De machine wordt voorbereid voor het printproces. Hiervoor dient de juiste veiligheidsuitrusting (PBM) te worden gedragen, bovendien zijn diverse handgereedschappen nodig.

2. Productieproces en uitpakken
Gedurende het productieproces worden de onderdelen laag voor laag in de machine opgebouwd. Aansluitend worden de onderdelen resp. het platform uitgepakt en uit de machine gehaald. Ook hier speelt de juiste PBM een doorslaggevende rol.

3. Scheiden van het constructieplatform.
Om de componenten van het constructieplatform te scheiden, worden uiteenlopende bewerkingsmethodes en gereedschappen gebruikt. Deze variëren van hamer en beitel tot spatels of messen tot aan geautomatiseerde processen zoals lintzagen of snijfrezen.

Nabewerking (handmatige of machinale nabewerking)
Het aandeel nabewerking kan 20-70% van het totale productieproces beslaan. De nabewerking wordt onderverdeeld in handmatige en machinale/geautomatiseerde nabewerking.

4. Handmatige nabewerking
De eerste stap is de support- resp. steunstructuren van het onderdeel te verwijderen om de gewenste oppervlakkwaliteit bij verdere bewerkingsstappen te kunnen creëren. Dit kan met diverse slijpgereedschappen, echter ook met polijstgereedschap om hoogglansoppervlakken te genereren.

5. Machinale nabewerking
Om de mate van automatisering van de nabewerking te vergroten, wordt verspaning toegepast. Hiervoor wordt bijvoorbeeld rekening gehouden met het CAD-model om vrije vormvlakken door middel van het innovatieve PPC-frezen af te werken. Maar klassieke methoden zoals boren, vlakfrezen, boringsnabewerking etc. worden eveneens gebruikt.  

Klantenmening

7897_Kundenstory_APWorks.Referenz.jpg

Sneller. Lichter. Efficiënter.

Voor de premium-Airbusdochter APWORKS in het Duitse Taufkirchen is 3D-printen de maat aller dingen, want met de additieve productie kunnen in de luchtvaart niet alleen aanzienlijk complexere geometrieën worden vervaardigd, maar kan er ook nog eens veel aan gewicht worden bespaard.

APWORKS heeft een eigen materiaal ontwikkeld: Scalmalloy® is een hoogwaardig aluminiumpoeder, dat speciaal voor de additieve productie werd ontwikkeld. Over het doel van Scalmalloy® zegt Joachim Zettler, directeur van de APWORKS GmbH: "Wanneer je de voordelen van metallisch 3D-printen combineert met nieuwe materialen, ontstaan er volledig nieuwe mogelijkheden bij de productie van onderdelen". Niettemin is bij alle additieve productieprocessen ook nabewerking nodig. Hier vertrouwt APWORKS als jarenlange partner op gereedschappen en bedrijfsinrichting van de Hoffmann Group. Zettler hierover: "Wij waarderen de Hoffmann Group als trouwe en betrouwbare partner en we zijn erg blij, dat men daar ook een pioniersgeest heeft en meedenkt met onze route naar innovatieve technologieën."
De komende jaren zal er in de additieve productie nog heel veel te doen zijn. Ten eerste omdat de machines nog verder geautomatiseerd en gedigitaliseerd worden en ten tweede omdat serieproductie, dankzij nog efficiëntere en productievere installaties, op nog grotere schaal realiseerbaar lijkt te zijn.