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Le nettoyage mécanique pour des pièces impeccables
En tant qu'agent de maîtrise dans l'industrie, vous connaissez jusque dans les moindres détails la chaîne de processus applicable à la production de composants, y compris leur nettoyage final dans votre atelier. Mais cette étape du processus, en fin de production, n'est pas la seule où la question de la propreté est critique. Dans la maintenance, le traitement des surfaces avant revêtement ou lors du nettoyage dans les secteurs où des exigences strictes d'hygiène s'appliquent, il est essentiel de travailler de manière efficace et sans erreurs. En théorie, la norme DIN 8592 résume toutes les informations utiles. Elle définit le nettoyage comme "l'élimination des matières indésirables (saletés) de la surface des pièces jusqu'à un degré nécessaire, convenu ou possible".
Dans les pages suivantes, nous vous donnons quelques conseils pratiques. Qu'il s'agisse d'un nettoyage préliminaire, intermédiaire ou final, nous vous expliquons comment nettoyer efficacement les surfaces et comment cette opération diminue considérablement le risque de corrosion et d'usure des pièces et garantit des résultats optimaux en ce qui concerne les opérations ultérieures. Vous découvrirez également comment éliminer totalement les débris d'abrasion, les particules ou les substances chimiques et à quoi il faut faire attention.
Le nettoyage des composants, c'est bien davantage que ce que l'on pourrait penser
En tant qu'expert dans la production, vous et votre équipe êtes jugés notamment sur la qualité et la productivité de votre département. Ce processus concerne l'ensemble des pièces et composants, dont les surfaces doivent répondre à des exigences élevées en matière d'assurance-qualité. Mais aussi, et tout autant, les rebuts qui, par définition, ne répondent pas à ces critères. Alors, en matière de nettoyage, la barre a été très placée très haut pour vous et vos collègues. La contamination n'est évitée et la fonctionnalité ainsi garantie que si les couches passives sont complètement supprimées, si la protection anti-corrosion est assurée et si l'activation de surface est garantie sur chaque composant.
Parce que tout ceci est bien plus complexe que ne laisse supposer le terme "nettoyage", la norme DIN 8592 ne classe pas les méthodes de nettoyage en fonction de leur objectif spécifique, mais bien en fonction de leur effet physique.
- Jets de nettoyage (air comprimé, vapeur)
- Nettoyage fluidique (lavage ou nettoyage par ultrasons)
- Nettoyage aux solvants
- Nettoyage chimique (lessive)
- Nettoyage thermique (par ex. par brûlage ou chauffage)
- Nettoyage mécanique (essuyage, brossage, etc.)
Bon à savoir : selon la norme DIN 8580, les méthodes de nettoyage forment un groupe distinct au sein de la technologie de tronçonnage. Ceci signifie qu'elles sont placées au même niveau que les autres processus, comme le démontage, l'usinage par enlèvement de copeaux avec des arêtes de coupe à géométrie déterminée ou l'usinage avec des arêtes de coupe à géométrie indéterminée.
Contexte : certains procédés de tronçonnage avec des arêtes de coupe à géométrie indéterminée servent notamment à nettoyer les surfaces, tandis que d'autres sont exclusivement destinés à cette fin. Dans la norme DIN 8592, les différents procédés de nettoyage se chevauchent lorsque plusieurs mécanismes d'action entre en jeu.
La destination détermine le chemin : choisir la bonne méthode de nettoyage
Les procédés de nettoyage mécaniques se subdivisent eux-mêmes en fonction du type d'apport de l'énergie :
- Mécanique – abrasif : grenaillage, ponçage, brossage
- Mécanique – non abrasif : agitation, mélange, ultrasons, injection
Le choix du procédé de nettoyage (ou de toute autre méthode mentionnée au début) dépend également du processus ultérieur utilisé dans l'environnement de production, pour lequel vous préparez une pièce dans votre atelier. Cela signifie que vous choisissez vos outils et abrasifs pour le nettoyage selon que le composant sera ensuite coupé, assemblé, revêtu, traité thermiquement ou monté, par exemple.
Outre les étoiles ou les disques abrasifs en nylon, les tampons ou les rouleaux abrasifs en nylon constituent également une bonne solution. Les brosses avec leurs différentes configurations de soies sont elles aussi incontournables dans le quotidien de l'atelier. Grâce à leurs corps abrasifs homogènes avec un mélange de grains céramiques de précision et d'oxyde d'aluminium, les disques spéciaux expressément conçus pour le nettoyage des composants excellent dans cette tache et offrent l'avantage de durer très longtemps. Ces solutions spéciales sont utiles lorsqu'il est nécessaire d'éliminer de manière fiable et efficace des salissures particulièrement tenaces comme la rouille ou des résidus de colle.
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