Limpieza mecánica como base para componentes impecables

Como profesional conoce la cadena de proceso de producción de componentes hasta el más mínimo detalle, incluida la limpieza final de componentes en su taller. Y no solo en este paso del proceso, al final de la producción, todo gira en torno al tema de la limpieza. Tratamiento superficial antes del recubrimiento o limpieza en ambientes higiénicamente sensibles son temas importantes. La DIN 8592 resume todo lo que vale la pena conocer en teoría. Allí, el término limpieza se define como "eliminar sustancias indeseables (impurezas) de la superficie de las piezas de trabajo en un grado requerido, acordado o posible". En las siguientes páginas le presentamos los consejos prácticos. Ya sea una limpieza previa, intermedia o final, aquí encontrará cómo se pueden limpiar las superficies de manera eficaz, cómo se puede reducir significativamente el riesgo de corrosión y desgaste de los componentes y cómo se puede lograr de manera óptima el mecanizado posterior. En las páginas siguientes también explicamos cómo puede eliminar la abrasión, las partículas o los productos químicos sin dejar ningún residuo, y lo que debe tener en cuenta.

Mucho más allá que una simple limpieza de componentes

Usted y sus empleados se miden, entre otras cosas, por la calidad y el rendimiento de la fabricación en su departamento. Esto se refiere a la totalidad de todas las piezas y componentes que cumplen los altos requisitos de garantía de calidad con respecto a la superficie del componente. Pero también se refiere a la chatarra que no cumple con estos mismos criterios. Por lo tanto, el listón para usted y sus colegas también es alto cuando se trata de la limpieza. La contaminación sólo se puede prevenir y garantizar la funcionalidad si se eliminan perfectamente las capas pasivas, se asegura la protección contra la corrosión y se garantiza la activación de la superficie - en cada uno de los componentes.Debido a que todo esto es más complejo de lo que sugiere el mero nombre de limpieza, la norma DIN 8592 clasifica los procesos de limpieza no según su objetivo específico, sino según su principio físico de acción.

  • Limpieza por granallado (aire comprimido, vapor)
  • Limpieza líquida (lavado o limpieza por ultrasonidos)
  • Limpieza con solvente
  • Limpieza química (lejía residual)
  • Limpieza térmica (p.ej. por flameo o recocido)
  • Limpieza mecánica (frote, cepillado etc.)

Vale la pena saber: Según DIN 8580, los procesos de limpieza forman un grupo separado dentro de la tecnica de corte. Esto significa que están en pie de igualdad con otras técnicas como dividir, cortar con bordes cortantes geométricamente definidos o cortar con bordes cortantes geométricamente indefinidos.

Hintergrund: Einige Trennverfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden dienen unter anderem zum Reinigen von Oberflächen, wieder andere sind sogar ausschließlich dafür bestimmt. In der DIN 8592 gibt es innerhalb der unterschiedlichen Reinigungsverfahren dort Überschneidungen, wo mehrere Wirkmechanismen zum Tragen kommen.

El objetivo determina el camino: elija el método de limpieza adecuado

La limpieza mecánica se divide en dos tipos principales

  • Mecánica - abrasiva: chorro de arena, rectificado, cepillado
  • Mecánica - no abrasiva: agitar, mezclar, ultrasonido, pulverizar

Cuál de los dos métodos mecánicos se utiliza, también se define, entre otras cosas, en función del mecanizado posterior de la pieza: corte, unión, recubrimiento, tratamiento térmico, ensamblado, por nombrar sólo algunos. Además de las estrellas abrasivas de material no tejido, las almohadillas o rollos abrasivos no tejidos son una buena opción. Los pinceles con cerdas de diferente diseño son también una parte indispensable del uso diario del taller. Los discos especiales, que se utilizan explícitamente sólo para la limpieza de componentes, son adecuados por sus partículas abrasivas homogéneas con una mezcla de grano de cerámica de precisión y óxido de aluminio y muestran una vida útil extremadamente larga. Soluciones especiales como éstas se utilizan siempre que es necesario eliminar de manera fiable y eficaz la suciedad persistente, como el óxido o los residuos de adhesivo.

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