Kontakt do naszych doradców technicznych{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
Czyszczenie mechaniczne detali
Ważna jest również wydajna i bezbłędna praca podczas konserwacji i obróbki powierzchni przed nałożeniem powłoki lub czyszczenia w środowiskach wrażliwych pod względem higienicznym. Norma DIN 8592 podsumowuje wszystko, co warto wiedzieć. Pojęcie czyszczenia jest tam zdefiniowane jako „usuwanie niepożądanych substancji (zanieczyszczeń) z powierzchni obrabianych przedmiotów w wymaganym, uzgodnionym lub możliwym stopniu”.
Poniżej pezentujemy kilka praktycznych wskazówek w tym zakresie. Niezależnie od tego, czy chodzi o czyszczenie wstępne, pośrednie czy końcowe – podpowiemy, jak skutecznie czyścić, by znacznie zmniejszyć ryzyko korozji i zużycia elementów oraz jak można optymalnie przeprowadzić dalszą obróbkę. Opowiemy również o tym, jak usuwać opiłki, cząstki stałe i chemikalia bez pozostawiania śladów oraz na co należy zwracać uwagę.
W procesie produkcji ważna jest jakość powierzchni wszystkich detali obrabianych. Można to zagwarantować tylko wtedy, gdy warstwy pasywne są perfekcyjnie usunięte. Ponieważ wszystko to jest o wiele bardziej skomplikowane niż proste pojęcie czyszczenia, norma DIN 8592 nie dzieli metod czyszczenia według ich celu, lecz według ich fizycznego efektu.
- Czyszczenie strumieniowe (sprężone powietrze, para)
- Czyszczenie przepływowe (mycie lub czyszczenie ultradźwiękowe)
- Czyszczenie rozpuszczalnikami
- Czyszczenie chemiczne (mycie ługiem)
- Czyszczenie termiczne (np. wypalanie lub czyszczenie jarzeniowe)
- Czyszczenie fizyczne (wycieranie, szczotkowanie itp.)
Uwaga: Szereg metod skrawania z geometrycznie nieokreślonymi ostrzami stosuje się m.in. do czyszczenia powierzchni. Niektóre z nich są wręcz specjalnie do tego przeznaczone. W normie DIN 8592 różne metody oczyszczania nakładają się na siebie, gdy dochodzi do interakcji wielu efektów fizycznych.
Wybór właściwej metody czyszczenia
Fizyczne metody czyszczenia można podzielić ze względu na sposób poboru energii:
- Mechaniczne - ścierne: piaskowanie, szlifowanie, szczotkowanie
- Mechaniczne - nieścierne: mieszanie, ultradźwięki, natryskiwanie
To, która z tych dwóch metod czyszczenia mechanicznego (lub innych) zostanie ostatecznie zastosowana, zależy również od tego, do jakiego kolejnego procesu w środowisku produkcyjnym przygotowywany jest dany komponent w warsztacie - czy dany element będzie oddzielany, łączony, powlekany, poddawany obróbce cieplnej czy montowany. Oprócz włókninowych gwiazdek lub ściernic dobrze sprawdzają się krążki lub wałki z włókniny ściernej. W codziennej pracy warsztatowej nieodzowne stały się również szczotki z różnie zaprojektowanym włosiem.
Specjalne tarcze przeznaczone do czyszczenia elementów, dzięki równomiernemu szlifowaniu mieszanką precyzyjnie formowanego ziarna ceramicznego i korundu szlachetnego, doskonale sprawdzają się w swojej roli, a ponadto charakteryzują się wyjątkowo długą żywotnością. Tego rodzaju specjalne rozwiązanie znajdzie zastosowanie zawsze wtedy, gdy trzeba niezawodnie i skutecznie usunąć szczególnie uporczywe zanieczyszczenia, takie jak rdza czy resztki kleju.
Dowiedz się, jakie narzędzia czyszczące znajdą zastosowanie dla Twojego procesu produkcji.
Porozmawiaj z naszymi doradcami technicznymi i uzyskaj szczegółowe porady dotyczące dostępnych opcji czyszczenia różnymi materiałami.