Curăţarea componentelor – esenţială pentru rezultate fără erori

Ca lucrător în industrie, cunoaşteţi lanţul de procese din producţia de componente în cele mai mici detalii, până la curăţarea finală. Dar această etapă, la capătul procesului de producţie, nu este singura în care există o preocupare pentru tema curăţeniei. Ea se regăseşte şi în mentenanţă, la tratarea suprafeţei înainte de placare sau la curăţarea în medii sensibile igienic.

În paginile următoare, vă vom prezenta sfaturi practice în acest sens. Fie că este vorba despre o curăţare preliminară, intermediară sau finală, veţi afla de aici cum se pot curăţa suprafeţele într-un mod eficient, cum se reduce semnificativ riscul de coroziune şi cel de uzură al componentelor şi cum se poate realiza în mod optim prelucrarea ulterioară. Vom explica cum puteţi îndepărta materialul abraziv, particulele sau substanţele chimice, fără a lăsa reziduuri şi la ce trebuie să fiţi atent.

Curăţarea pieselor: mai importantă decât credeţi

Ca lucrător cu experienţă în mediul industrial, sunteţi evaluat printre altele şi în funcţie de calitatea şi de randamentul producţiei realizate de departamentul din care faceţi parte, adică a pieselor şi componentelor care îndeplinesc exigenţele de garanţie a calităţii. Dar sunt evaluate şi rebuturile, care nu îndeplinesc aceste criterii, aşadar curăţenia este si ea importantă. Contaminarea poate fi împiedicată şi funcţionarea garantată dacă la fiecare piesă, straturile pasive sunt îndepărtate complet şi dacă protecţia corozivă şi activarea suprafeţei sunt asigurate.

Deoarece toate acestea sunt mult mai complexe decât credeţi, metodele de curăţare nu sunt împărţite după scopul specific al fiecăreia, ci în funcţie de principiul fizic de acţiune.

  • Curaţare cu jet (aer comprimat, vapori)
  • Curăţare lichidă (spălare sau curăţare cu ultrasunete)
  • Curăţare cu solvenţi
  • Curăţare chimică (cu leşie)
  • Curăţare termică (de ex., tratament cu flacără sau coacere de curăţare)
  • Curăţare mecanică (ştergere, frecare cu perii etc.)
Bine de ştiut: Procesele de curăţare formează o grupă proprie în cadrul tehnicii de debitare. Aceasta înseamnă că sunt considerate la fel de importante ca alte procese, cum ar fi dezasamblarea, aşchierea cu tăiş definit geometric sau cea cu tăiş nedefinit geometric.

Unele metode de debitare cu tăiş nedefinit geometric servesc printre altele curăţării suprafeţelor, în timp ce alte metode sunt destinate exclusiv acestui scop.

Alegerea metodei corecte de curăţare 

Metoda mecanică de curăţare se împarte la rândul ei în:

  • Mecanic abrazivă: cu jet, cu şlefuire, cu perii
  • Mecanic neabrazivă: agitare, amestecare, ultrasunete, pulverizare
Alegerea uneia dintre cele două metode mecanice de curăţare (sau oricare alta menţionată mai sus) se face în funcţie de procesul pentru care urmează să pregătiţi piesa de prelucrat. Sculele dvs. şi materialele abrazive pe care le alegeţi pentru curăţare depind de operaţiunile la care urmează să fie supusă piesa: debitare, lipire, placare, tratare termică sau instalare, pentru a numi câteva dintre opţiuni.

Pe lângă stelele de şlefuire cu material abraziv, o opţiune bună sunt şi padurile sau rolele abrazive. Şi periile cu peri de diferite modele sunt de asemenea indispensabile pentru uzul cotidian într-un atelier. Discurile speciale folosite exclusiv pentru curăţarea pieselor sunt recomandate pentru alcătuirea lor abrazivă omogenă, cu un amestec de granule ceramice de precizie şi oxid de aluminiu, şi pentru că prezintă o durabilitate extrem de mare. La astfel de soluţii speciale se recurge când trebuie înlăturată eficient şi fiabil murdăria în crustă dură precum rugina sau resturile de adeziv.


Întrebaţi-i pe specialiştii noştri despre cele mai potrivite scule de curăţare pentru procesele dvs.

Contactaţi-ne şi daţi-ne posibilitatea să vă oferim asistenţă detaliată despre opţiunile pe care le aveţi pentru curătare

Contactaţi-ne acum

Comandaţi direct

Conectați-vă la contul dvs

În coșul de cumpărături

Spre coșul de cumpărături
Spre coșul de cumpărături