{{ name }}
Art.-Nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sachnummer:
EAN / GTIN:
Herstellernummer:
Werkzeugverwaltung Hoffmann Group Connected Manufacturing
Was ist Connected Manufacturing überhaupt?
Wussten Sie, dass:
- Ihre Maschinen im Jahresdurchschnitt nur zu ca. 30-45% Prozent der Zeit produktiv laufen, der Rest entfällt auf Nebenzeiten wie z.B. das Rüsten, Programmieren und Warten der Maschine?
- Oft wertvolle Maschinenzeit durch die Suche von Werkzeugen verloren geht, weil kein zentraler Überblick über den gesamten Bestand existiert?
- Die mangelhafte Dokumentation von Arbeitsabläufen bei Urlaub, Krankheit oder Mitarbeiterwechsel zu langen Einarbeitungszeiten, Stillstandszeiten und Ausschuss führen?
Neugierig geworden? - Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Hier geht´s zum kostenfreien Rückrufservice von Connected Manufacturing
Beratung mit RückrufserviceWelche Schnittstellen sind für Connected Manufacturing möglich?
Bereits xy Schnittstellen im Portfolio und es werden stetig mehr
Wir haben aktuell alle großen Anbieter für die Anbindung an Maschinensteuerungen an Bord - für bereits 90% Marktabdeckung.
Hierunter Bild SMC mit den Anbieter-Logos (freigegeben für LP?):
FANUC - Mazak - speroni - Heidenhain - Siemens - xx
ERP Systeme müssten ebenfalls als Logo aufgenommen werden
Muss Mühlhoff hier zwingend erwähnt werden? Sprengt obiges Teaserelement...
Im Beispiel Mühlhoff Umformechnik GmbH wurde vor und seit der Einführung von Connected Manufacturing verglichen, wie sich der Grad der Digitalisierung auf die Spindellaufzeit auswirkt. Durch die Umstellung auf Datenverwaltung über Connected Manufacturing, Programmierlösungen über CAM und automatisierte Maschinen konnte eine 33 % Auslastungssteigerung bei der Spindellaufzeit über alle eingesetzten Maschinen erreicht werden.
Mit Connected Manufacturing haben Sie die komplette Übersicht über den Standort und Zustand all Ihrer Werkzeuge und Maschinen und sind in der Lage, Arbeitsaufträge verlässlich und effizient auf Ihren Maschinen zu rüsten und zu dokumentieren.
Mehr als "nur" eine Werkzeugverwaltung
Was kostet Performance in der Fertigung?
Mehr als ein Auftragsmanagement
Sie lieben die Komplexität von SAP? - Wir nicht!
Mehr als nur Beratung
Durch Digitalisierung an der richtigen Stelle kann ein hocheffizienter Zerspanungsbetrieb realisiert werden - aber nur mit dem richtigen Beistand.
Mehr als nur Support
Unserer Erfahrung nach scheitern Digitalisierungsvorhaben entweder bereits an der Beratung oder dann spätestens am Support.
CAM-Programmierung --- Elemente gerne schmaler -> Bildhöhe anpassen
Der Blick in die Fertigung - bequem aus dem Büro heraus.
- Übersicht über Werkzeugbestand (Einzel- und Komplettwerkzeuge), - zustand und -standort und frühzeitige Nachbestellung von Werkzeugen
- Einheitliche Werkzeuglogiken und übergreifende Werkzeugtabellen zur maschinenübergreifenden Werkzeugnutzung
- Direkte Bereitstellung von Programmen und Zeichnungen an Maschinen sowie Zugriff auf optimierte NC-Programmen ohne zusätzlichen Aufwand
Werkzeugvorbereitung
Hauptzeitparalleles Rüsten: Nebenzeiten werden reduziert (bis zu 50%) durch Vermeiden von unproduktiven Lauf- und Suchzeiten
- Optimierter Werkzeugbestand dank Nutzungsdaten
- Werkzeuge anhand automatisch erstellter Picklisten (Bedarfsaufstellungen, Kommissionierlisten) vorausschauend montieren, kommissionieren und rüsten
- Anbindung von Werkzeugvoreinstellgeräten und automatische Übertragung von Werkzeugparametern an die Maschinensteuerung
- Zentrale Speicherung von Werkzeugparametern. Dadurch stehen sie auch für die Zukunft und auch für andere Maschinen zur Verfügung
Fertigung/ Maschinenbediener
Verringerte Nebenzeiten (> 30%) und Vermeidung von Fehlern
- Übersicht der Werkzeuge im Magazin der Maschine
- Aktuelle Stand- und Restlaufzeiten
- Vollständige Werkzeugeinsatzhistorien
- Arbeitsplan mit Übersicht der bearbeiteten Arbeitsaufträge und Arbeitsschritte/-aufgaben
- Werkzeugkorrekturen werden in Echtzeit synchronisiert
Auftragsübersicht und leichte Reproduzierbarkeit von Aufträgen
- prozesssichere Wiederholung bei Folgeaufträgen durch Dokumentation von z.B. Spannsituationen oder revisionierten NC-Programmen
- Papierlose Laufkarte - Übersicht welche Aufträge sich auf welchen Maschinen befinden und über den aktuellen Status von Arbeitsplänen
- Tatsächliche Laufzeiten von Aufträgen oder Arbeitsgängen können direkt ausgewertet oder an externe Systeme übergeben werden
Einfach entspannt starten
- Bildfolge od. Video: Ablauf / Workflow TEC mit Nico o.a. -> kurzer, knackiger Prozessmitschnitt!
- Die Einbindung von Connected Manufacturing in Ihre Fertigung ist denkbar einfach. Aus unserer Erfahrung vergehen von der Implementierung bis zur vollständigen produktiven Nutzung im Schnitt ca. 3 Monate. Unsere Fachberater unterstützen Sie mit einem ganzheitlichen Betreuungskonzept (u.a. ein Projektverantwortlicher bis zum Live-Betrieb) bei allen Schritten.
Platzhaltervideo für neues Video Prozessschritte
aus TEC
Was unterstützt meine Werkzeugverwaltung:
Überblick behalten und durchstarten
Hier Empfehlung Tab-Element (dann aber nur bis zu ca. 6 Tabs) -> welche Tabs sollen konkret gezeigt werden?!
Für die einzelnen Tabs noch Screenshots aus Software von Fachbereich anfordern.
Übersicht vorhandener und zusammengebauter Komplettwerkzeuge.
- Bezeichnung
- T-Nr.
- Scheidendurchmesser
- Gesamtlänge
- Ausspannlänge
Möglichkeit einer Schnellsuche oder Eingrenzen der Ergebnisse durch Filterfunktion.
Projektvorbereitung
- Eindeutige Werkzeugbenennung
- Aufbereitung der CAD/CAMWerkzeugdatenbank
- Vorbereitung der IT-Infrastruktur
- Beschaffung der Endgeräte
Projektumsetzung
- Aufnahme der Maschinendaten
- Kennzeichnung (Serialisierung) der Komplettwerkzeuge, Spannmittel, Zubehörelemente und Lagerplätze
- Vorbereitung der Maschinenschnittstellen
Inbetriebnahme
- Maschinen- und Gerätekonfigurationen testen
- Connected Manufacturing Funktionstest durchführen
- Übergabeprotokoll erstellen
Anwenderschulung
- Anwenderschulungen vor Ort
- Anwenderschulungen individuell
Was kann und muss ich selbst bei der CM Einführung tun? (icon-Anlage mit Pfeil?)
Definition einer Werkzeuglogik
Aufbereitung der Werkzeugdaten
Vorbereitung von Werkzeugen und Lagerorten
Beschaffung der Endgeräte
Schaffung einer IT-Infrastruktur. Einbindung der Maschinen ins Netzwerk. Abklärung eines Inbetriebnahme-Termins mit der IT.
Freischaltung der Schnittstellen. Einbindung der Appliance / Schnittstelle ins Netzwerk.
Wer macht das schon - unsere Kundenreferenzen
Zahlreiche Kunden haben Connected Manufacturing bereits erfolgreich im Einsatz. Vereinbaren Sie einen individuellen Termin mit Ihrem Fachberater und erleben Sie Connected Manufacturing in Aktion. Besuchen Sie Kunden, die bereits heute Connected Manufacturing einsetzen und überzeugen Sie sich vom Einsatz in der Realität.
Wichtige FAQ zu Connected Manufacturing
Wie kann ein Mitarbeiter transparent die Aufgaben in seinem Verantwortungsbereich erkennen?
Wie können ein Planer und Verantwortlicher einen Überblick über die aktuell in Bearbeitung befindlichen Aufträge erhalten?
Welche Komplettwerkzeuge sind im Haus?
Wie viele dieser Werkzeuge sind aktuell tatsächlich vorhanden?
Wo befinden sich diese Werkzeuge?
Welchen Status/ Zustand hat das Werkzeug, bzw. ist es verfügbar?
Welche Vorrichtungen und Spannmittel haben wir und wo befinden sie sich?
Wie kann man die verwendeten Werkzeuge/ Spannmittel noch leichter, transparent und übergreifend dokumentieren?
Wie kann man im Unternehmen aufgebautes Wissen zu den Fertigungsprozessen dauerhaft sichern?
Kann man mit angelernten Mitarbeitern Bearbeitungsmaschinen prozesssicher am Laufen zu halten?
OEE Potenzialrechner
Der OEE Potenzialrechner berechnet auf der Grundlage von Produktionsdaten die Gesamtanlageneffektivität Ihrer Maschinen und identifiziert Umsatzsteigerungspotenziale durch den Einsatz von Hoffmann Group Produkten.
Dabei werden drei wichtige Faktoren betrachtet: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Ihrer Anlagen. Verfügbarkeit misst, wie oft Ihre Maschinen in Betrieb sind und bereit für die Produktion. Leistung misst, wie gut Ihre Maschinen ihre maximale Leistung erreichen und wie effizient sie arbeiten. Qualität bezieht sich auf die Anzahl der guten Produkte, die Ihre Maschinen produzieren.Unsere FachberaterInnen helfen Ihnen gerne die Gesamtanlageneffektivität Ihrer Maschinen zu berechnen, um deren Potenziale voll und ganz auszuschöpfen.
Erfolgsgeschichten mit Connected Manufacturing
Wie unser Kunde MEB die digitale Revolution in der Fertigung geschafft hat.
Seht im Video, wie mit der Werkzeugverwaltung Connected Manufacturing der klassische Fertigungsprozess neu erfunden wurde:
Durch die Implementierung einer komplett digitalen Linie in der Fertigung, die alle Bereiche abdeckt (von Automatisierung und Werkzeugverwaltung bis hin zur Auftragsabwicklung), haben wir einen sauberen und effizienten Durchfluss in der Werkstatt ermöglicht.So bereichert Connected Manufacturing den Arbeitsalltag in der Fertigung
Produktive und zufriedene Mitarbeiter, höhere Kapazitäten in der Fertigung und niedrigere Werkzeugkosten – im Video erfährst du aus erster Hand von unseren Kunden, wie sie ihr Unternehmen mit unserer Software Connected Manufacturing für eine wettbewerbsfähige Zukunft aufgestellt haben und seitdem in ihrem Arbeitsalltag von einfacheren und besser nachvollziehbaren Arbeitsabläufen profitieren.
Wie komme ich an Connected Manufacturing?
Auf welche Schritte muss ich mich als Kunde einstellen und welche Vorbereitungen müssen getroffen werden?
In Grafik unten mehr Infos bzgl. Beratungsprozess einfügen, siehe auch Flyer Prozessbeschreibung CM:
Ich habe Interesse an CM, mir fehlen allerdings noch ein paar Infos und ich kann mir noch wenig darunter vorstellen
-> Demo anfordern, um selbst die Software kennenzulernen (ist das wirklich selbsterklärend & einfach oder wirft das direkt neue Fragen auf?)
-> Ich entscheide mich dafür, CM einzuführen - was passiert als Nächstes?
-> vor-Ort-Gespräch mit persönlichem AP - Vertragsabschluss?
-> Schnittstellen & Versionen werden geprüft, technischer Fragebogen ausgefüllt
-> anschließend folgt die gemeinsame Projektvorbereitung (s. auch Grafik unten), die direkt in die Projektumsetzung übergeht.
-> Testphase & Inbetriebnahme, selbstverständlich mit verständlichen Anwenderschulungen vor Ort, denn auch meine Mitrbeiter & Kollegen sollen sich mit CM sicher fühlen.So bereichert Connected Manufacturing den Arbeitsalltag in der Fertigung
Produktive und zufriedene Mitarbeiter, höhere Kapazitäten in der Fertigung und niedrigere Werkzeugkosten – im Video erfährst du aus erster Hand von unseren Kunden, wie sie ihr Unternehmen mit unserer Software Connected Manufacturing für eine wettbewerbsfähige Zukunft aufgestellt haben und seitdem in ihrem Arbeitsalltag von einfacheren und besser nachvollziehbaren Arbeitsabläufen profitieren.
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Wir beraten Sie individuell zum Thema Connected Manufacturing, um mit Ihnen gemeinsam die richtige Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden
Zum kostenlosen RückrufserviceOder wenden sich einfach an Ihren persönlichen Fachberater in Ihrer Niederlassung. Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail.
Connected Manufacturing bietet mir jetzt die Chance, Transparenz in meine Fertigung zu bringen.
- Als Fertigungsleiter siehst Du in Echtzeit, was in Deiner Fertigung passiert.
- Als Geschäftsführer kannst Du Dir sicher sein, dass die Arbeitsvorbereitung mit der Fertigung verbunden ist.
- Als Maschinenbediener weißt Du immer genau, welcher Arbeitsschritt als nächstes kommt.
- Falls Dein Kollege mal ausfällt, weißt Du trotzdem, mit welchen Parametern / Werkzeugdaten (tbd) er gearbeitet hat und kannst problemlos übernehmen.
- ... und Tschüss Zettelwirtschaft.