Erhöhen Sie Ihre produktive Maschinenlaufzeit, indem Sie Ihre Arbeitsplanung, Werkzeugverwaltung und Auftragsdokumentation mit Connected Manufacturing steuern
Durch ein transparentes Werkzeugmanagement, effizientere Fertigungsprozesse und die Steigerung Ihrer Mitarbeiterproduktivität sichern Sie Ihre zukünftige Wettbewerbsfähigkeit in der Zerspanung
Wussten Sie, dass:
- Ihre Maschinen im Jahresdurchschnitt nur zu ca. 30-45% Prozent der Zeit produktiv laufen, der Rest entfällt auf Nebenzeiten wie z.B. das Rüsten, Programmieren und Warten der Maschine?
- Oft wertvolle Maschinenzeit durch die Suche von Werkzeugen verloren geht, weil kein zentraler Überblick über den gesamten Bestand existiert?
- Die mangelhafte Dokumentation von Arbeitsabläufen bei Urlaub, Krankheit oder Mitarbeiterwechsel zu langen Einarbeitungszeiten, Stillstandszeiten und Ausschuss führen?
Connected Manufacturing bietet Ihnen jetzt die Chance, Transparenz in Ihre Fertigung zu bringen und in Echtzeit zu sehen, was gerade in Ihrer Fertigung passiert.
Mit Connected Manufacturing haben Sie die komplette Übersicht über den Standort und Zustand all Ihrer Werkzeuge und Maschinen und sind in der Lage, Arbeitsaufträge verlässlich und effizient auf Ihren Maschinen zu rüsten und zu dokumentieren.
CAM-Programmierung
Der Blick in die Fertigung - bequem aus dem Büro heraus.
- Übersicht über Werkzeugbestand (Einzel- und Komplettwerkzeuge), - zustand und -standort und frühzeitige Nachbestellung von Werkzeugen
- Einheitliche Werkzeuglogiken und übergreifende Werkzeugtabellen zur maschinenübergreifenden Werkzeugnutzung
- Direkte Bereitstellung von Programmen und Zeichnungen an Maschinen sowie Zugriff auf optimierte NC-Programmen ohne zusätzlichen Aufwand
Werkzeugvorbereitung
Hauptzeitparalleles Rüsten: Nebenzeiten werden reduziert (bis zu 50%) durch Vermeiden von unproduktiven Lauf- und Suchzeiten
- Optimierter Werkzeugbestand dank Nutzungsdaten
- Werkzeuge anhand automatisch erstellter Picklisten (Bedarfsaufstellungen, Kommissionierlisten) vorausschauend montieren, kommissionieren und rüsten
- Anbindung von Werkzeugvoreinstellgeräten und automatische Übertragung von Werkzeugparametern an die Maschinensteuerung
- Zentrale Speicherung von Werkzeugparametern. Dadurch stehen sie auch für die Zukunft und auch für andere Maschinen zur Verfügung
Fertigung/ Maschinenbediener
Verringerte Nebenzeiten (> 30%) und Vermeidung von Fehlern
- Übersicht der Werkzeuge im Magazin der Maschine
- Aktuelle Stand- und Restlaufzeiten
- Vollständige Werkzeugeinsatzhistorien
- Arbeitsplan mit Übersicht der bearbeiteten Arbeitsaufträge und Arbeitsschritte/-aufgaben
- Werkzeugkorrekturen werden in Echtzeit synchronisiert
Auftragsübersicht und leichte Reproduzierbarkeit von Aufträgen
- prozesssichere Wiederholung bei Folgeaufträgen durch Dokumentation von z.B. Spannsituationen oder revisionierten NC-Programmen
- Papierlose Laufkarte - Übersicht welche Aufträge sich auf welchen Maschinen befinden und über den aktuellen Status von Arbeitsplänen
- Tatsächliche Laufzeiten von Aufträgen oder Arbeitsgängen können direkt ausgewertet oder an externe Systeme übergeben werden
Einfach entspannt starten
Die Einbindung von Connected Manufacturing in Ihre Fertigung ist denkbar einfach. Aus unserer Erfahrung vergehen von der Implementierung bis zur vollständigen produktiven Nutzung im Schnitt ca. 3 Monate. Unsere Fachberater unterstützen Sie mit einem ganzheitlichen Betreuungskonzept (u.a. ein Projektverantwortlicher bis zum Live-Betrieb) bei allen Schritten.
Projektvorbereitung
- Eindeutige Werkzeugbenennung
- Aufbereitung der CAD/CAMWerkzeugdatenbank
- Vorbereitung der IT-Infrastruktur
- Beschaffung der Endgeräte
Projektumsetzung
- Aufnahme der Maschinendaten
- Kennzeichnung (Serialisierung) der Komplettwerkzeuge, Spannmittel, Zubehörelemente und Lagerplätze
- Vorbereitung der Maschinenschnittstellen
Inbetriebnahme
- Maschinen- und Gerätekonfigurationen testen
- Connected Manufacturing Funktionstest durchführen
- Übergabeprotokoll erstellen
Anwenderschulung
- Anwenderschulungen vor Ort
- Anwenderschulungen individuell
Einfach entspannt kennenlernen
Zahlreiche Kunden haben Connected Manufacturing bereits erfolgreich im Einsatz. Vereinbaren Sie einen individuellen Termin mit Ihrem Fachberater und erleben Sie Connected Manufacturing in Aktion. Besuchen Sie Kunden, die bereits heute Connected Manufacturing einsetzen und überzeugen Sie sich vom Einsatz in der Realität.
OEE Potenzialrechner
Der OEE Potenzialrechner berechnet auf der Grundlage von Produktionsdaten die Gesamtanlageneffektivität Ihrer Maschinen und identifiziert Umsatzsteigerungspotenziale durch den Einsatz von Hoffmann Group Produkten.
Dabei werden drei wichtige Faktoren betrachtet: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Ihrer Anlagen. Verfügbarkeit misst, wie oft Ihre Maschinen in Betrieb sind und bereit für die Produktion. Leistung misst, wie gut Ihre Maschinen ihre maximale Leistung erreichen und wie effizient sie arbeiten. Qualität bezieht sich auf die Anzahl der guten Produkte, die Ihre Maschinen produzieren.
Unsere FachberaterInnen helfen Ihnen gerne die Gesamtanlageneffektivität Ihrer Maschinen zu berechnen, um deren Potenziale voll und ganz auszuschöpfen.
Erfolgsgeschichten mit Connected Manufacturing
Schneiders CNC spart Zeit und Geld und motiviert Mitarbeiter
Zerspanungsaufträge komfortabel planen mit einem transparenten Überblick über Werkzeugstatus und -verfügbarkeit, effizient produzieren mit fehlerfreien Daten und schnellere Reproduzierbarkeit bei Folgeaufträgen
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Wir beraten Sie individuell zum Thema Connected Manufacturing, um mit Ihnen gemeinsam die richtige Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden
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