ToolGrinding – profesionalna obnova vašega rezalnega orodja

Kakšne so predhodne zahteve za obnovo orodja?
Približno 90 odstotkov naših orodij za monoodrezovanje je primernih za obnovo. Njihova primernost je odvisna od dejavnikov, kot so geometrija, stanje in prevleka orodja. Poleg tehničnih zahtev je treba upoštevati tudi, ali bi bilo ponovno brušenje stroškovno učinkovito ali ne. Pri zelo poceni orodjih so stroški obnove višji od stroškov proizvodnje novih orodij v serijski proizvodnji, zato v okviru naših storitev vedno, ko prejmemo orodje preverimo, ali bi bila obnova za stranko stroškovno učinkovitejša, in sicer tako, da primerjamo ceno novega orodja s ceno obnove. Tako zagotavljamo, da stranka dobi finančno najugodnejšo možnost in da orodja niso ponovno brušena, če je nakup novih cenejši.

Kolikokrat je mogoče orodje obnoviti in ali je potem res »kot novo«?
Tudi to je odvisno od določenih dejavnikov. Po mojih izkušnjah se orodje lahko obnovi 3- do 4-krat. Pri svedrih se obnavljata le čelna geometrija in prevleka, kar skrajša dolžino rezanja. Obnoviti jih je mogoče kar pogosto, ampak to je odvisno od tega, kako stranka uporablja orodje. Nasprotno pa so rezkarji v celoti obnovljeni – skoraj bi lahko rekli, da so geometrijsko skalirani. Posledično rezkarji pri vsakem ponovnem brušenju izgubijo tako premer kot dolžino, kar pomeni, da ne morejo iti skozi cikel ponovnega brušenja tolikokrat kot svedri. Posamezna geometrija orodja pomembno vpliva tudi na to, kolikokrat ga je mogoče ponovno brusiti.

Da bo obnovljeno orodje spet delovalo »kot novo«, je treba paziti na vsako podrobnost. Najprej uporabnik ne sme uporabljati orodja v stroju do zadnje sekunde, saj se obraba proti koncu življenjske dobe orodja eksponentno povečuje. Posledica tega so odlomi in razpoke v strukturi materiala. Vsi vemo, kako je, če je kuhinjski nož top. Uporabiti morate več sile, kar še poveča pritisk na rezilo. Tudi mikrorazpok v strukturi ni več mogoče popraviti, kar ob ponovnem pritisku kmalu privede do zlomov. Da bi orodje uporabljali čim dlje, ga je treba ob zmerni obrabi ponovno zbrusiti.

Izvirna geometrija in prevleka imata največji vpliv na zmogljivost in življenjsko dobo orodja. Naši testi strojne obdelave so dokazali, da že samo drugačna prevleka skrajša življenjsko dobo orodja do 35 odstotkov. To je tudi razlog, zakaj naša orodja obnavlja le proizvajalec. Če so upoštevane vse podrobnosti, vse do mikrogeometrije rezila (kjer lahko že nekaj mikrometrov pomeni razliko), lahko obnovljeno orodje spet deluje kot novo, vendar je to mogoče le, če imate dostop do geometrijskih podatkov in potrebne tehnične opreme. Zlasti pri prevlekah pogosto obstajajo posebne lastnosti, ki jih je mogoče zagotoviti le, če obnovo izvede proizvajalec. Da bi lahko zagotovili tako visoko kakovost, so orodja preverjena pri proizvajalcu. Če se obnova finančno ne izplača, se pošljejo nazaj stranki brez obdelave in brez nastalih stroškov. V tem primeru je boljša možnost nakup novega orodja.

Približno kolikšen odstotek prodanih orodij je obnovljenih v času njihove življenjske dobe?
Po mojem mnenju premalo. V prvi vrsti obnova prihrani zelo dragocene vire in surovine. Poleg tega dobro obnovljeno orodje stranki ponuja veliko možnosti za prihranek pri stroških orodja. Trenutno se ponovno brusi manj kot 10 odstotkov orodij. Kljub temu pa je težko priti do zanesljivega podatka, saj vsa orodja, ki jih stranke kupijo pri nas, niso obnovljena z našo storitvijo. A ta številka se povečuje, deloma zato, ker najnovejše generacije visoko zmogljivih strojno obdelovalnih orodij niso zasnovane kot odstranljivi izdelki.

Kako se vi z vašo storitvijo za ponovno brušenje soočate z izzivi digitalizacije in Industrije 4.0?
Od letošnjega poletja dalje bomo ponujali novo storitev. Da bi pospešili uvedbo nove storitve, smo v zadnjih letih popolnoma digitalizirali svoje postopke. Pred ponovnim brušenjem se na orodja v skladu s standardi VDMA (Združenje nemških proizvajalcev strojev in opreme) z laserjem nanese matrična koda. Nato ustvarimo digitalni dvojček in orodju zagotovimo globalno edinstven ID. Z našimi partnerji smo povezani prek storitve v oblaku družbe Hoffmann Group, ki ima samodejne vmesnike in nam omogoča kartiranje celotne verige ustvarjanja vrednosti. Tako bodo lahko naše stranke v prihodnosti na primer digitalno spremljale stanje naročila. Obenem smo postavili temelje za uporabo orodij v drugih digitaliziranih proizvodnih procesih.