Wiertła z VHM GARANT Master Steel Speed, chwyt walcowy DIN 6535 HB, TiAlN, ⌀ DC h7: 6,5mm

Nr art.: 123226 6,5
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Szczegóły produktu

Dane techniczne

Innenkühlung ja, mit 25 bar
Kühlschmierstoffeintritt mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoffaustritt mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoff ja
Serie Master Steel
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB, TiAlN, DC h7: 6,5mm
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Trennstellenkodierung ZYL00800115
Aufnahmeform Form B
Aufnahmeausführung metrisch
Aufnahmegröße, metrisch 8 mm
Aufnahmeart Zapfen
Aufnahmetoleranzklasse h6
Durchmesser Schaft 8 mm
Länge Schaft 36 mm
Schaftausführung HB
Schneidendurchmesser, min. 6,5 mm
Schneidendurchmesser, max. 6,5 mm
Konfigurierbar nein
Toleranz Schneidendurchmesser Toleranzklasse ISO
Toleranzklasse ISO h7
Spannutenlänge 108 mm
Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze 1,182 mm
Anzahl Schneiden 2
Drallrichtung rechts
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 140 Grad
Pilotbohrer notwendig tak
Schneidstoff VHM
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Beschichtung TiAlN
Schnittstelle Trennstelle 1
Auskraglänge 110 mm
Nutzlänge 98,25 mm
Länge gesamt 146 mm
Gewicht 52 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Werkzeugausführung Voll-Hartmetall
Norm Werksnorm
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle
Farbring grün
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart Vollbohrer
Inhalt Einzelteil

Identyfikacja i klasyfikacja

Numer artykułu 123226 6,5
EAN / GTIN 4045197847584
Numer producenta 123226 6,5
Producent/osoba odpowiedzialna Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tabela zastosowań

Stal < 500 N/mm²
P
160
Stal < 750 N/mm²
P
125
Stal < 900 N/mm²
P
115
Stal < 1100 N/mm²
P
105
Stal < 1400 N/mm²
P
65
Stal INOX < 900 N/mm²
M
55
GG
K
100
żeliwo sferoidalne
K
95
uniw.
 
maksymalnie na mokro
 
minimalnie na mokro
 

Opis

Ausführung:

Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
  • Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
  • Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
  • Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.

Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 12×D ist eine vorherige Zentrierung mit Nr. 121068121130 oder Pilotbohrung 3×D mit Nr. 122736 erforderlich.

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