{{ name }}
Artiklové číslo {{ combinedCodeWithHighlight }}
Vaše materiálové číslo:
EAN / GTIN:
Číslo výrobce:
Používání správy nástrojů Connected Manufacturing: Bezpapírová výroba zkracuje neproduktivní dobu o 30 %
Dodavatel v oblasti automobilového průmyslu digitalizoval své procesy zpracování objednávek, projektový management a správu nástrojů
Společnost Mühlhoff Umformtechnik GmbH z německého Uedem am Niederrhein vyrábí díly a komponenty pro automobilový průmysl. Od svého založení v roce 1832 se společnost Mühlhoff opakovaně přizpůsobila změnám na trhu a prokázala svého inovativního ducha. Jako příklad lze uvést případ, kdy se společnost v roce 2020 rozhodla zavést software Connected Manufacturing od společnosti Hoffmann Group, aby digitalizovala své pracovní postupy pro zpracování objednávek, správu dat a správu nástrojů. Nový systém správy nástrojů umožňuje sledovat nástroje a jejich stav v reálném čase.
700 nástrojů pod kontrolou
Michael Dückers, projektový manažer pro výrobu nástrojů a vedoucí výroby nástrojů pro obrábění ve společnosti Mühlhoff, vysvětluje: „Pro výrobu jednotlivých dílů a malých sérií v nástrojářství využíváme software Connected Manufacturing. Se 700 nástroji vyfrézujeme v průměru 250 jednotlivých dílů na každou nástrojovou formu a nástroj na strojích vyměníme 2500krát. To odpovídá přibližně 50 000 výměnám nástrojů ročně. Proto je pro nás digitalizace našeho systému správy nástrojů nesmírně výhodná. Software Connected Manufacturing jsme zvolili z toho důvodu, že tento software je nejlepším řešením správy nástrojů a dat a nabízí rozhraní k systému Tebis CAM.“
Zahajte opravy pouhým stisknutím tlačítka
„Pro nás je nyní vše digitální,“ poznamenává Dückers: „Žádné papírování, žádné excelové seznamy, tabulky, programové listy nebo prohlížeče – místo toho kratší neproduktivní doba a přehled o výrobě v reálném čase. Máme dvojnásobnou výhodu, pokud jde o zakázky na opravy forem na nástroje, protože také tyto objednávky nyní spravujeme pomocí softwaru Connected Manufacturing. Celkově jsme zkrátili neproduktivní dobu přibližně o 30 %.“ To nám šetří peníze!
Znatelné zlepšení procesů
Společnost Mühlhoff také připisuje enormní úspory času dosažené pomocí softwaru Connected Manufacturing rozsáhlé práci v oblasti optimalizace procesů. „Chtěli jsme předělat naše struktury, takže jsme se velmi podrobně podívali na naše procesy,“ vysvětluje Dückers. Alexander Schmitz, specialista na optimalizaci procesů, je kvalifikovaný strojník a nástrojový mechanik. Řadu let pracoval jako CAM programátor a měřicí technik a pracovní postupy obrábění zná jako své boty. Schmitz dodává: „Software simuluje hlavní proces. Podívali jsme se na několik softwarových řešení a zjistili jsme, že Connected Manufacturing je to jediné řešení, které nám umožňuje vidět, co se děje v reálném čase – tedy to, kde nástroje jsou a jak vypadají. To je zásadní aspekt.
Samotná instalace softwaru byla velmi rychlá. „První fréza byla připojena již po dvou týdnech; IT oddělení muselo pouze pomoci s integrací zařízení do firemní sítě a firewallu. Díky skvělé spolupráci s naším IT oddělením dokážeme řadu problémů vyřešit sami, ale v případě vážných problémů je tým společnosti Hoffmann Group Support vždy připraven podat nám poskytnout ruku,“ vysvětluje Schmitz. Dokončení prací na optimalizaci procesů a připojení čtvrté frézy trvalo asi čtyři měsíce.
Jakmile je nástroj změřen na přednastavovacím přístroji, zaměstnanec odešle naměřená data do softwaru Connected Manufacturing naskenováním čipu RFID.
Zaměstnanci mají neustálý mobilní přístup k výrobním datům na svých tabletech.
Zdroj motivace pro tým
Řešení Connected Manufacturing byl od začátku přijat zaměstnanci velmi dobře. Mladší zaměstnance potěšilo, že se ve výrobním oddělení nyní používají tablety – vždyť s využitím moderních technologií je práce příjemnější. Přidanou hodnotu řešení ale rozpoznali také starší zaměstnanci a rychle se se systémem seznámili. Se softwarem Connected Manufacturing nyní pracuje celkem patnáct zaměstnanců. Díky tomu si nyní mohou organizovat vlastní čas a svou práci zcela samostatně. Dückers dodává, že zaměstnanci ve společnosti Mühlhoff jsou připraveni na budoucnost: „Pro naše zaměstnance je důležité vidět, že myslíme na budoucnost. Implementace softwaru Connected Manufacturing je důležitým milníkem na této cestě podpořené skutečnými průmyslovými specialisty. Pokud chcete z tohoto řešení vytěžit maximum, měli byste rovněž zefektivnit procesy a na první tři měsíce alespoň dočasně přidělit tomuto úkolu vyhrazeného zaměstnance.“
Schmitz je také potěšeně dodává: „Navíc máme k dispozici výjimečné zaměření Hoffmann Group na služby. Cítíme, že s Martinem Hupkem coby zástupcem společnosti Hoffmann Group jsme ve velmi dobrých rukou. Máme k dispozici odborné a osobní služby, což je v případě kritického softwaru, jako je tento, extrémně důležité.“ Michael Dückers souhlasí: „Nikdy jsme našeho rozhodnutí nelitovali a software Connected Manufacturing můžeme s radostí doporučit.“