{{ name }}
Artikelnummer {{ combinedCodeWithHighlight }}
Klantartikelnummer:
EAN/GTIN:
Nummer fabrikant:
Gebruik van gereedschapsbeheer Connected Manufacturing: Papierloze productie verkort wachttijden met 30 procent
Automobiel toeleveranciers digitaliseert orderverwerking, projectbeheer en gereedschapsbeheer
Mühlhoff Umformtechnik GmbH uit Uedem am Niederrhein produceert onderdelen en componenten voor de automobielsector. Sinds de oprichting in 1832 heeft Mühlhoff zich steeds weer aangepast aan veranderingen in de markt en blijk gegeven van innovatiezin. Zo ook in 2020 toen met Connected Manufacturing software van Hoffmann Group orderverwerking, gegevensbeheer en gereedschapsbeheer gedigitaliseerd werden. Met het nieuwe gereedschapsbeheerssysteem kunnen de gereedschappen - en hun actuele staat - in real-time worden gevolgd
700 stuks gereedschap onder controle
Michael Dückers, projectleider gereedschapsbouw en manager verspaning gereedschapsbouw bij Mühlhoff, verklaart: „Wij hebben Connected Manufacturing in gebruik bij de productie van afzonderlijke componenten en kleine series voor de gereedschapsconstructie. Per gereedschapsvorm frezen wij gemiddeld met 700 gereedschappen 250 afzonderlijke componenten en vervangen 2500 keer het gereedschap in de machines. Dat komt neer op ongeveer 50.000 gereedschapswissels per jaar. De digitalisering van het gereedschapsbeheer levert dus een groot voordeel op. We kozen voor Connected Manufacturing omdat deze software het beste het hele tool- en gegevensbeheer omstrijkt en een interface biedt met het CAM-systeem van Tebis.
Reparatie start met één druk op de knop
“Bij ons gaat tegenwoordig alles digitaal”, stelt Dücker vast: “Geen papieren rompslomp, geen Excel-lijsten, whiteboards, programmabladen en viewers. Daarvoor in de plaats minder daluren en een overzicht van de productie in real time. Dat betaalt zich bij reparatieopdrachten van gereedschap dubbel uit - want ook die beheren we nu met Connected Manufacturing. Over het geheel genomen hebben we de wachttijden met ongeveer 30% teruggebracht.” Dat bespaart kosten!
Processen merkbaar verbeterd
De enorme tijdsbesparing die gepaard ging met de introductie van Connected Manufacturing heeft Mühlhoff ook aan een uitgebreide procesoptimalisatie te danken. "We wilden vernieuwen en daarom hebben we onze processen aan een grondige review onderworpen", aldus Dückers. Procesverbeteraar Alexander Schmitz is een ervaren verspaner en werktuigkundige – hij heeft jarenlang ook als CAM-programmeur en meettechnicus gewerkt en kent de processen in de verspaning als zijn eigen broekzak. Schmitz zegt: „De software legt het hoofdproces vast. We hebben verschillende softwareoplossingen geëvalueerd en vastgesteld dat we alleen met Connected Manufacturing kunnen zien wat achter de machine gebeurt – dus waar de gereedschappen zijn en hoe ze eruit zien. Precies hier is het ons om te doen."
De software installatie zelf ging zeer snel. Al na twee weken was de eerste freesmachine aangesloten; de IT-afdeling moest alleen nog helpen bij de integratie van het apparaat in het bedrijfsnetwerk en de firewall. "We redden ons als bedrijf zeer goed, dankzij de goede samenwerking met onze IT-afdeling. En als er toch ernstige problemen zijn, is Hoffmann Group Support altijd paraat", legt SCHMITZ uit. In totaal duurde het ongeveer vier maanden tot de procesoptimalisatie voltooid was en de vierde freesmachine aangesloten was.
Na het meten van het gereedschap op het voorinstelapparaat stuurt een medewerker de meetgegevens via scan van de RFID-chip naar Connected Manufacturing.
De werknemers hebben de productiegegevens op hun tablets altijd mobiel bij de hand.
Extra impuls voor het team
Bij de medewerkers was Connected Manufacturing vanaf het begin een succes. De jongeren waren blij dat er nu tablets bij de productie aanwezig zijn, want met moderne technologieën is het werken meteen veel leuker. Ook de ouderen zagen de toegevoegde waarde en maakten zichzelf snel met het systeem vertrouwd. In totaal werken inmiddels vijftien medewerkers met Connected Manufacturing en redden zich daarmee zo goed als zelfstandig. Bij Mühlhoff voelen we ons goed op de toekomst voorbereid, zoals Dücker zegt: “Voor onze mensen is het belangrijk om te zien dat we toekomstgericht bezig blijven. De implementatie van Connected Manufacturing is een belangrijke mijlpaal hierin en wordt doorontwikkeld door echte industriekenners. Als we er maximaal van willen profiteren, moeten we de processen verder opschonen en voor de eerste drie maanden op zijn minst tijdelijk een medewerker inzetten.
Ook Schmitz is enthousiast. Hij voegt toe: “Daar komt de uitstekende servicegerichtheid van de Hoffmann Group nog bij. We voelen ons gewoon zeer gewaardeerd door Martin Hupke als eerste contactpersoon van de Hoffmann Group. De Service is erg deskundig en persoonlijk – dat is buitengewoon belangrijk bij dergelijke bedrijfskritische software.” De heer Dücker onderstreept dat: “We hebben geen enkel moment spijt van deze stap gehad en kunnen Connected Manufacturing aanbevelen.”