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Testimonio de cliente
Con la gestión de Connected Manufacturing: La producción sin papel reduce el tiempo no productivo en un 30%.
El proveedor de automoción digitaliza el procesamiento de pedidos
Mühlhoff Umformtechnik GmbH, de Uedem, en el Bajo Rin, fabrica piezas y componentes para el sector del automóvil. Desde su fundación en 1832, Mühlhoff se ha adaptado repetidamente a los cambios del mercado y ha demostrado su espíritu innovador. Este fue también el caso en 2020, cuando el procesamiento de pedidos, la gestión de datos y la gestión de herramientas se digitalizaron con el software Connected Manufacturing de Hoffmann Group. La nueva gestión de herramientas permite el seguimiento de las mismas y su estado en tiempo real.
700 Herramientas bajo supervisión
Michael Dückers, director de proyectos de fabricación de herramientas y jefe de fabricación de herramientas de mecanizado en Mühlhoff, explica: "Utilizamos la fabricación conectada en la producción de componentes individuales y pequeñas series para la fabricación de herramientas. Para cada molde, fresamos una media de 250 componentes individuales con 700 herramientas y cambiamos la herramienta en las máquinas 2500 veces. Esto supone unos 50.000 cambios de herramientas al año. Por lo tanto, la digitalización de la gestión de las herramientas nos aporta una gran ventaja. Elegimos Connected Manufacturing porque este software es el que mejor cubre la gestión de herramientas y datos y ofrece una interfaz con el sistema CAM de Tebis".
Inicio de la reparación con sólo pulsar un botón
"Ahora todo funciona digitalmente para nosotros", señala Dückers: "No hay papeleo, ni listas de Excel, ni pizarras, ni hojas de programa, ni visores, sino que se reducen los tiempos no productivos y se tiene una visión general de la producción en tiempo real. Esto vale la pena por partida doble en el caso de las órdenes de reparación de moldes de herramientas, porque ahora también las gestionamos con Connected Manufacturing. En general, hemos reducido los tiempos no productivos en un 30% aproximadamente". Eso ahorra costes.
Procesos mejorados
Mühlhoff también debe el enorme ahorro de tiempo que acompañó a la introducción de la fabricación conectada a la amplia optimización del proceso. "Queríamos reposicionarnos y por eso sometimos nuestros procesos a una intensa revisión", explica Dückers. El optimizador de procesos Alexander Schmitz es un maquinista y fabricante de herramientas de formación -también trabajó durante años como programador de CAM y técnico de metrología- y conoce los procesos de mecanizado como la palma de su mano.Schmitz dice: "El software especifica el proceso principal. Evaluamos varias soluciones de software y descubrimos que sólo con Connected Manufacturing podemos ver lo que ocurre después de la máquina, es decir, dónde están las herramientas y qué aspecto tienen. Aquí es exactamente donde la música juega para nosotros".
La instalación del software en sí fue muy rápida. Al cabo de sólo dos semanas, la primera fresadora estaba conectada; el departamento de informática sólo tuvo que ayudar a integrar el aparato en la red de la empresa y en el cortafuegos. "Sabemos ayudarnos muy bien como empresa, gracias a la buena colaboración con nuestro departamento de informática. Y si después de todo hay problemas graves, Hoffmann Group Support está siempre a mano", explica Schmitz. En total, la optimización del proceso y la conexión de la cuarta fresadora tardaron unos cuatro meses.
Después de medir la herramienta en el presetter, un empleado envía los datos de medición a Connected Manufacturing escaneando el chip RFID.
Los empleados llevan siempre consigo los datos de producción en sus tabletas.
Impulso a la motivación del equipo
Connected Manufacturing fue muy bien recibida por los empleados desde el principio. Los más jóvenes se alegraron de que ahora haya tabletas en el taller, porque la tecnología moderna hace que el trabajo sea más divertido. Los empleados más veteranos también reconocieron el valor añadido y se familiarizaron rápidamente con el sistema. Un total de quince empleados trabajan ahora con Connected Manufacturing y lo utilizan para organizarse de forma prácticamente independiente. En Mühlhoff se sienten bien preparados para el futuro, como dice Dückers: "Es importante que nuestra gente vea que seguimos estando preparados para el futuro. La implementación de la fabricación conectada es un hito importante en este camino y está siendo desarrollada por verdaderos expertos de la industria. Si quieres sacarle el máximo partido, deberías, además, limpiar tus procesos y asignar a un empleado al menos temporalmente durante los tres primeros meses."
Schmitz también es entusiasta. Y añade: "A esto hay que añadir la excepcional orientación al servicio de Hoffmann Group. Simplemente nos sentimos en muy buenas manos con Martin Hupke como primer punto de contacto del Grupo Hoffmann. El servicio es muy competente y personal, lo que es extremadamente importante para un software tan crítico para la empresa". Michael Dückers está de acuerdo: "Nunca nos hemos arrepentido de este paso y podemos recomendar Connected Manufacturing a otros".