Werkzeugverwaltung Hoffmann Group Connected Manufacturing
Was ist Connected Manufacturing überhaupt?
Wussten Sie, dass:
- Ihre Maschinen im Jahresdurchschnitt nur zu ca. 30-45% Prozent der Zeit produktiv laufen, der Rest entfällt auf Nebenzeiten wie z.B. das Rüsten, Programmieren und Warten der Maschine?
- Oft wertvolle Maschinenzeit durch die Suche von Werkzeugen verloren geht, weil kein zentraler Überblick über den gesamten Bestand existiert?
- Die mangelhafte Dokumentation von Arbeitsabläufen bei Urlaub, Krankheit oder Mitarbeiterwechsel zu langen Einarbeitungszeiten, Stillstandszeiten und Ausschuss führen?
Welche Schnittstellen sind für Connected Manufacturing möglich?
Bereits xy Schnittstellen im Portfolio und es werden stetig mehr
Wir haben aktuell alle großen Anbieter für die Anbindung an Maschinensteuerungen an Bord - für bereits 90% Marktabdeckung.
Hierunter Bild SMC mit den Anbieter-Logos (freigegeben für LP?):
FANUC - Mazak - speroni - Heidenhain - Siemens - xx
ERP Systeme müssten ebenfalls als Logo aufgenommen werden
Muss Mühlhoff hier zwingend erwähnt werden? Sprengt obiges Teaserelement...
Im Beispiel Mühlhoff Umformechnik GmbH wurde vor und seit der Einführung von Connected Manufacturing verglichen, wie sich der Grad der Digitalisierung auf die Spindellaufzeit auswirkt. Durch die Umstellung auf Datenverwaltung über Connected Manufacturing, Programmierlösungen über CAM und automatisierte Maschinen konnte eine 33 % Auslastungssteigerung bei der Spindellaufzeit über alle eingesetzten Maschinen erreicht werden.
Mit Connected Manufacturing haben Sie die komplette Übersicht über den Standort und Zustand all Ihrer Werkzeuge und Maschinen und sind in der Lage, Arbeitsaufträge verlässlich und effizient auf Ihren Maschinen zu rüsten und zu dokumentieren.
Mehr als "nur" eine Werkzeugverwaltung
Was kostet Performance in der Fertigung?
Mehr als ein Auftragsmanagement
Sie lieben die Komplexität von SAP? - Wir nicht!
Mehr als nur Beratung
Durch Digitalisierung an der richtigen Stelle kann ein hocheffizienter Zerspanungsbetrieb realisiert werden - aber nur mit dem richtigen Beistand.
Mehr als nur Support
Unserer Erfahrung nach scheitern Digitalisierungsvorhaben entweder bereits an der Beratung oder dann spätestens am Support.
CAM-Programmierung --- Elemente gerne schmaler -> Bildhöhe anpassen
Der Blick in die Fertigung - bequem aus dem Büro heraus.
- Übersicht über Werkzeugbestand (Einzel- und Komplettwerkzeuge), - zustand und -standort und frühzeitige Nachbestellung von Werkzeugen
- Einheitliche Werkzeuglogiken und übergreifende Werkzeugtabellen zur maschinenübergreifenden Werkzeugnutzung
- Direkte Bereitstellung von Programmen und Zeichnungen an Maschinen sowie Zugriff auf optimierte NC-Programmen ohne zusätzlichen Aufwand
Werkzeugvorbereitung
Hauptzeitparalleles Rüsten: Nebenzeiten werden reduziert (bis zu 50%) durch Vermeiden von unproduktiven Lauf- und Suchzeiten
- Optimierter Werkzeugbestand dank Nutzungsdaten
- Werkzeuge anhand automatisch erstellter Picklisten (Bedarfsaufstellungen, Kommissionierlisten) vorausschauend montieren, kommissionieren und rüsten
- Anbindung von Werkzeugvoreinstellgeräten und automatische Übertragung von Werkzeugparametern an die Maschinensteuerung
- Zentrale Speicherung von Werkzeugparametern. Dadurch stehen sie auch für die Zukunft und auch für andere Maschinen zur Verfügung
Fertigung/ Maschinenbediener
Verringerte Nebenzeiten (> 30%) und Vermeidung von Fehlern
- Übersicht der Werkzeuge im Magazin der Maschine
- Aktuelle Stand- und Restlaufzeiten
- Vollständige Werkzeugeinsatzhistorien
- Arbeitsplan mit Übersicht der bearbeiteten Arbeitsaufträge und Arbeitsschritte/-aufgaben
- Werkzeugkorrekturen werden in Echtzeit synchronisiert
Auftragsübersicht und leichte Reproduzierbarkeit von Aufträgen
- prozesssichere Wiederholung bei Folgeaufträgen durch Dokumentation von z.B. Spannsituationen oder revisionierten NC-Programmen
- Papierlose Laufkarte - Übersicht welche Aufträge sich auf welchen Maschinen befinden und über den aktuellen Status von Arbeitsplänen
- Tatsächliche Laufzeiten von Aufträgen oder Arbeitsgängen können direkt ausgewertet oder an externe Systeme übergeben werden
Einfach entspannt starten
- Bildfolge od. Video: Ablauf / Workflow TEC mit Nico o.a. -> kurzer, knackiger Prozessmitschnitt!
- Die Einbindung von Connected Manufacturing in Ihre Fertigung ist denkbar einfach. Aus unserer Erfahrung vergehen von der Implementierung bis zur vollständigen produktiven Nutzung im Schnitt ca. 3 Monate. Unsere Fachberater unterstützen Sie mit einem ganzheitlichen Betreuungskonzept (u.a. ein Projektverantwortlicher bis zum Live-Betrieb) bei allen Schritten.
Platzhaltervideo für neues Video Prozessschritte
aus TEC
Was unterstützt meine Werkzeugverwaltung:
Überblick behalten und durchstarten
Hier Empfehlung Tab-Element (dann aber nur bis zu ca. 6 Tabs) -> welche Tabs sollen konkret gezeigt werden?!
Für die einzelnen Tabs noch Screenshots aus Software von Fachbereich anfordern.
Projektvorbereitung
- Eindeutige Werkzeugbenennung
- Aufbereitung der CAD/CAMWerkzeugdatenbank
- Vorbereitung der IT-Infrastruktur
- Beschaffung der Endgeräte
Projektumsetzung
- Aufnahme der Maschinendaten
- Kennzeichnung (Serialisierung) der Komplettwerkzeuge, Spannmittel, Zubehörelemente und Lagerplätze
- Vorbereitung der Maschinenschnittstellen
Inbetriebnahme
- Maschinen- und Gerätekonfigurationen testen
- Connected Manufacturing Funktionstest durchführen
- Übergabeprotokoll erstellen
Anwenderschulung
- Anwenderschulungen vor Ort
- Anwenderschulungen individuell
Was kann und muss ich selbst bei der CM Einführung tun? (icon-Anlage mit Pfeil?)
Definition einer Werkzeuglogik
Aufbereitung der Werkzeugdaten
Vorbereitung von Werkzeugen und Lagerorten
Beschaffung der Endgeräte
Schaffung einer IT-Infrastruktur. Einbindung der Maschinen ins Netzwerk. Abklärung eines Inbetriebnahme-Termins mit der IT.
Freischaltung der Schnittstellen. Einbindung der Appliance / Schnittstelle ins Netzwerk.
Wer macht das schon - unsere Kundenreferenzen
Zahlreiche Kunden haben Connected Manufacturing bereits erfolgreich im Einsatz. Vereinbaren Sie einen individuellen Termin mit Ihrem Fachberater und erleben Sie Connected Manufacturing in Aktion. Besuchen Sie Kunden, die bereits heute Connected Manufacturing einsetzen und überzeugen Sie sich vom Einsatz in der Realität.