GARANT Master Steel Speed solid carbide drill, plain shank DIN 6535 HB, TiAlN, ⌀ DC h7: 10mm

Article no.: 123226 10
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Product details

Technical Data

Innenkühlung yes, with 25 bar
Kühlschmierstoffeintritt mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoffaustritt mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoff yes
Serie Master Steel
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB, TiAlN, DC h7: 10mm
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Trennstellenkodierung ZYL01000115
Trennstellenkodierung, nach ISO TS 13399-60 ZYL01000115
Aufnahmeform Standard
Aufnahmeausführung metrisch
Aufnahmegröße, metrisch 10 mm
Aufnahmeart Zapfen
Aufnahmetoleranzklasse h$06
Durchmesser Schaft 10 mm
Länge Schaft 40 mm
Schneidendurchmesser, min. 10 mm
Schneidendurchmesser, max. 10 mm
Konfigurierbar no
Toleranz Schneidendurchmesser tolerance class ISO
Toleranzklasse ISO h7
Spannutenlänge 120 mm
Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze 1,819 mm
Anzahl Schneiden 2
Drallrichtung right-hand
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 140 Grad
Pilotbohrer notwendig yes
Schneidstoff solid carbide
Zerspanungsgruppe P (Stahl)
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Beschichtung TiAlN
Schnittstelle joint 1
Auskraglänge 122 mm
Nutzlänge 105 mm
Gewicht 111 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Werkzeugausführung Voll-Hartmetall
Norm Werksnorm
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle
Farbring green
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart indexable drill
Inhalt Einzelteil

Identification & Classification

Article number 123226 10
EAN / GTIN 4045197847935
Manufacturer number 123226 10
Manufacturer/responsible person Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Application Table

Steel < 500 N/mm²
P
160
Steel < 750 N/mm²
P
125
Steel < 900 N/mm²
P
115
Steel < 1100 N/mm²
P
105
Steel < 1400 N/mm²
P
65
INOX < 900 N/mm²
M
55
GG
K
100
GGG
K
95
Uni
 
wet maximum
 
wet minimum
 

Description

Ausführung:

Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
  • Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
  • Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
  • Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.

Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 12×D ist eine vorherige Zentrierung mit Nr. 121068121130 oder Pilotbohrung 3×D mit Nr. 122736 erforderlich.

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